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Clasificación de los Procesos de Manufactura, Juan Manuel Montiel Vazquez …
Clasificación de los Procesos de Manufactura
Procesos que cambian la forma del material
Metalurgia extractiva
rama de la metalurgia mediante la cual se estudian los métodos químicos que son necesarios para procesar las menas minerales y obtener de ellas metales, con mayor o menor grado de pureza.
Fundición
proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad (vaciado, moldeado), llamada molde, donde se solidifica.
Formado en frío y caliente
Proceso de conformado en frio Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Efectos del trabajo en frío La diferencia principal del trabajo en caliente y en frío es la temperatura a la cual se realiza el proceso
Metalurgia de polvos
proceso alterno para la fabricación de piezas con geometrías complejas y/o metales con altos puntos de fusión, así como mezclas de metales con diferencias altas entre sus temperaturas de fusión.
Moldeo de plástico
El moldeo por inyección de plásticos es el proceso de fundir gránulos de plástico (polímeros termoestables o termoplásticos) que, cuando están lo suficientemente fundidos, se inyectan a presión en la cavidad de un molde, que rellenan y solidifican para crear el producto final.
Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas
Métodos de maquinado convencional
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.
Métodos de maquinado especial
Electroerosión
Maquinado con rayo láser
Maquinado con haz de electrones y corte con arco de plasma
Maquinado con chorro de agua
Procesos que cambian las superficies
Con desprendimiento de viruta
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una pieza. Se utilizan métodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o métodos menos tradicionales que usan como agentes la electricidad o el ultrasonido.
Por pulido
proceso de lijado ultrafino, en varios pasos que combina el uso de abrasivos convencionales de grano muy fino (para el lijado y eliminación de los defectos) con el uso de abrasivos en pasta
Por recubrimiento
Proceso en el que el material es recubierto para mejorar algunas propiedades o cualidades de la superficie del sustrato.
Procesos para el ensamblado de materiales
Uniones permanentes
Remaches y roblones
Adhesivos
Ajuste a presión
Soldadura
Uniones temporales
Desmontables
Atornilladas
Nacha vetadas
Con pasadores
Procesos para cambiar las propiedades físicas
Temple de piezas
El temple es un tratamiento térmico que permite un aumento significativo de las propiedades mecánicas de los aceros. Este servicio consiste en dos etapas de procesamiento térmico: el temple llevado a cado a temperaturas más elevadas con posterior enfriamiento rápido y una segunda etapa de revenido
Temple superficial
Cuando las piezas de trabajo deben tener una superficie dura, resistente al desgaste, que sea nuclear pero tenaz, se debe entonces templar su superficie. Este tipo de piezas de trabajo pueden resistir grandes esfuerzos de choque y de flexión.
Juan Manuel Montiel Vazquez