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RECOCIDO :checkered_flag: - Coggle Diagram
RECOCIDO :checkered_flag:
Concepto teórico :black_flag:
Es un tratamiento térmico que normalmente consiste en calentar un material metálico a temperatura elevada durante largo tiempo, con objeto de bajar la densidad de dislocaciones y, de esta manera, impartir ductilidad.
Se realiza principalmente para: :red_flag:
Alterar la estructura del material para obtener las propiedades mecánicas deseadas, ablandando el metal y mejorando su maquinabilidad.
Recristalizar los metales trabajados en frío
Para aliviar los esfuerzos residuales.
Procesos :black_flag:
El proceso del recocido consiste en en tres etapas: primero se calienta el material hasta la temperatura de recocido, después se mantiene la temperatura durante un tiempo determinado. Por último se deja enfriar el material lentamente.
Tipos de recocido :black_flag:
RECOCIDO DE AUSTENIZACIÓN COMPLETA :red_flag:
En este caso el calentamiento se hace a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior (nos aseguramos la austenización completa de su estructura) y luego el material se enfría muy lentamente. Sirve para ablandar el acero y regenerar su estructura.
RECOCIDO SUBCRÍTICO :red_flag:
El calentamiento se hace por debajo de la temperatura crítica inferior (antes de que comience la austenización del acero), no teniendo tanta importancia como en el caso anterior la velocidad de enfriamiento, pudiendo incluso enfriarse el acero al aire sin que se endurezca. Por medio de este tratamiento se eliminan tensiones del material y aumenta su ductilidad.
RECOCIDO SUBCRÍTICO DE ABLANDAMIENTO :red_flag:
Su objetivo es ablandar el acero por un procedimiento rápido y económico. Con este tratamiento no conseguimos las menores durezas, pero en muchos casos puede ser suficientes para mecanizar perfectamente el acero.
RECOCIDO SUBCRÍTICO CONTRA ACRITUD :red_flag:
Se efectúa a temperaturas de 550º A 650ºC, y tiene por objeto, principalmente aumentar la ductibilidad de los aceros de poco contenido de carbono (menos del 0.40%C) estirados en frío.
RECOCIDO SUBCRÍTICO GLOBULAR :red_flag:
En ocasiones para obtener en los aceros al carbono y de baja aleación una estructura globular de muy baja dureza, en cierto modo parecida a la que se obtiene en el recocido globular de austenización incompleta, se les somete a los aceros a un calentamiento a temperaturas inferiores pero muy próximas a la critica, debiendo luego enfriarse el acero lentamente en el horno.
RECOCIDO DE ASUTENIZACIÓN INCOMPLETA (GLOBULIZACIÓN) :red_flag:
Son tratamientos que se suelen dar a los aceros al carbono (0.50% – 1.40% de carbono) o aleados, para ablandarlos y mejorar su maquinabiliadad.
Consiste en calentamientos prolongados a temperaturas intermedias entre la crítica superior e inferior, seguidos siempre de un enfriamiento lento.
El fin que se consigue es el de obtener la menor dureza posible y una estructura microscópica favorable para el mecanizado de las piezas.
Etapas :black_flag:
Calentamiento :red_flag:
La elevación de la temperatura debe ser aumentado la temperatura muy lentamente.
Las piezas de espesor y de formas sencillas se introducen directamente en hornos de una temperatura de entre 750° y 850°c, Cuando las piezas son gruesas, el calentamiento debe ser uniforme
Permanencia en una temperatura :red_flag:
Para formar una austenita homogénea el porcentaje de carbono debe ser la misma en toda la pieza, el tiempo de permanencia debe ser a una misma temperatura entre una media hora y una hora por pulgada de espesor de la pieza
Enfriamiento :red_flag:
El resultado de este lento enfriamiento es el de obtener un equilibrio estructural y de fase en los granos del metal.