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FMEA 失效模式與效應分析 - Coggle Diagram
FMEA
失效模式與效應分析
分類
DFMEA
針對產品設計
PFMEA
針對產品製程
過程流程圖
SFMEA
針對系統
F
Failure
失效的定義
無法在規定條件下完成
EX: 時間、環境、操作
在規定條件下, 產品參數值不能維持在規定的上下限之間
產品在工作範圍內損壞的現象
EX: 破裂、斷裂
失效的形式
硬式
實體破壞
軟式
操作功能中止
功能退化
功能不穩定
失效的層別分類
原因
先天性弱點
誤用
時間
突發性
漸次性
程度
局面性
全面性
根源
老化、組件、環境、人員
展開時機
新系統
新設計
新產品
新製程
新服務
新的應用
變更
考慮要改善
三項重要指標/ 特性
顯著的特性
顧客&供應商制定
顧客指定
工程師制定
EX: 尺寸、速度、溫度、壓力
主要的特性
量測指標
(???)
危險的特性
是否符合法規& 安規
EX: 法規、工業標準、顧客要求、主要量測指標(???)
風險優先指數 (RPN)
嚴重度x發生度x偵測度
嚴重度
可藉由設計變更或製程重新設計降低
對顧客影響的嚴重程度
發生度
可藉由設計變更或製程變更降低
特性原因& 機制可能發生的機率
偵測度
是否可被偵測到
跟製程有關
概念
強調事前預防,
用制式表格及問題解決確認潛在失效模式及其效應,
計算風險優先指數(RPN)進而改善
縮短開發時程及開發費用
A
Analysis
歷史數據(經驗)
統計推論、模擬分析(???)、同步工程(???)、可靠度工程(???)
時間順序
DFMEA
概念=>初始設計=>設計完成
PFMEA
設計完成=>樣件製造
M
Mode
失效中出現最多的眾數
從失效最多的狀況、最高的頻率著手即為Failure Mode
E
Effects
需考慮的後果
本流程
下游流程
最終客戶
頻度????
探測度???