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Manutenção Industrial - Coggle Diagram
Manutenção Industrial
1.1 Historia:
- Sec. XVIII : maioria da populacao rural, pequenos sistemas produtivos and alguns paises como Inglaterra e Franca
- Revolucao Industrial:
- Primeira Fase: 1760 - 1860 , predominantemente na Inglaterra, surgimento de industrias de tecido e algodao;
- Segunda Fase: 1860 - 1900 , expandido a vários outros países, utilização do aço passa a ser exponencial e a eletricidade e combustíveis de petróleo passam a ser utilizados; Surge o motor a explosão;
- Manutenção industrial surge, tendo mais em foco o modo corretivo;
- Surge os primeiras técnicas de planejamento de manutenção;
- Durante as guerras mundiais a manutenção se firmou como necessidade absoluta
- Terceira Geração: e' como podemos chamar a manutenção atual, devido a disponibilidade de equipamentos eletrônicos para identificar falhas e mal funcionamento em equipamentos;
1.2 Definicao de Manutencao Industrial:
- E' a função empresarial incumbida de controlar o estado das instalações de todo o tipo, tanto produtivas como auxiliares e de serviço;
1.3 Objetivos:
- Aumentar a disponibilidade do equipamento ao nivel preciso
- Reduzir os custos ao minimo compativel com o nivel de disponibilidade requerido
- Melhorar a confiabilidade de maquinas e instalacoes
- Auxilio ao departamento de engenharia em novos projetos para facilitar a manutenção das novas instalações;
1.4 Conceitos:
- Manutencao: acoes apropriadas para ajustar instalacoes , maquinas ou equipamentos;
- Manutencao Preventiva: acoes planejadas para evitar falhas;
- Manutencao Corretiva: acoes de reparo;
- Manutenção Preditiva: uso de medição e modernas técnicas de processamento de sinais para diagnosticar com precisão a condição do equipamento;
- Plano de Manutenção: e' o documento que descreve os aspectos técnicos e de gerenciamento que devem ser seguidos para manter em condições operacionais os equipamentos;
- Confiabilidade: e' a probabilidade que equipamentos irão operar de maneira satisfatória;
- Mantenabilidade: e' a probabilidade que os equipamentos serão restaurados para suas condições de trabalho;
- Tempo de reparo: e' o tempo efetivo para o reparo ;
- Disponibilidade: capacidade que instalações possam executar suas tarefas em um determinado intervalo de tempo;
- Revisão: inspecao completa ou restauracao de instalacoes;
- Inspeção: observação técnica qualitativa de desempenho ou de condição de um determinado item que compõem instalações;
1.4.1 Maquinas e Equipamentos:
- Maquinas: sao um conjunto de elementos moveis e fixos , cuja operacao permite aproveitar , direciona , regular ou transformar energia, ou realizar trabalhos para um fim especifico;
- Equipamentos: são utensílios, instrumentos e dispositivos especiais para um a finalidade especifica;
14.2 Falhas:
- Falhas sao qualquer condicao que afete a operacao normal de uma maquina / equipamento
- Falhas Funcionais: e' o tipo que impede que uma maquina/equipamento continue a operar
- Falhas Potencias: são as que não inviabilizam a operação da maquina/ equipamento
1.4.3 Engenharia da Manutenção
- E' uma função analítica, deliberada e metódica com o mesmo objetivo da manutenção;
- Principais Objetivos:
- melhorar as operações de manutenção
- reduzir a quantidade e a frequência de manutenção
- reduzir o efeito da complexidade
- reduzir a manutenção
- reduzir a quantidade de suprimento necessário
- estabelecer a frequência ideal da extensão da manutenção preventiva a ser realizada
- melhorar e garantir o máximo de utilização de instalações de manutenção
- melhorar a organização da manutenção
- Tipos de Organizacao da Manutenção Industrial
- Objetivos:
- Otimizar a disponibilidade dos equipamentos de producao
- Reduzir os custos de manutencao
- Otimizar os recursos humanos
- Maximizar a vida util do maquinario
- Principios Fundamentais:
- Objetivo
- Funcao especifica
- Hierarquia
- Autoridade e responsabilidade
- Respeito pela cadeia de comando
- Difusão
- Controle
- Coordenação
- Continuidade
- Tipos:
- Hibrida
- Centralizada
- Descentralizada
- Gestão de Equipamentos em Geral
- Inicialmente e' necessário ter um inventario de maquinas/equipamentos;
- Todo equipamento deve ter seu caderno de manutenção , que e' o conjunto de documentos referentes ao mesmo, send esses do tipo comerciais, técnicos ou arquivo interno histórico;
- Deve-se ter uma gestão de pecas de reposição e sobressalentes, onde se e' definido os níveis de estoque necessário levando em conta o tempo de reposição do mesmo;
- Gestão de Recursos Humanos na Manutenção
- Importantes fatores na organização:
- Planejamento de pessoas
- Seleção eficiente de pessoas
- Formação continua de pessoal
- Incentivos as pessoas
- Treinamentos:
- Formação profissional
- Treinamento promocional
- Treinamento no local de trabalho
- Vantagens de uma equipe treinada e preparada:
- Aumento da qualidade e produtividade
- Aumenta a utilidade da empresa
- Estimula a moral dos colaboradores
- Contribui para solução de problemas
- Reduz a obrigação de supervisão
- Ajuda ma cooperação de forma a reduzir acidentes de trabalho
- Otimiza a organização
- Sensibiliza os colaboradores, fazendo com que se identifiquem com a empresa
- Planejamento e Programacao
- Planejamento: e' uma serie de etapas, atividades ou acoes que devem ser realizadas com o objetivo principal de executar a manutenção;
- Programação: conjunto d acoes que visam organizar a execucao de um conjunto de tarefas em um período de tempo, distribuindo-as de forma a racionalizar recursos;
- Manutenção Preventiva:
- E' o sistema de manutenção cujo objetivo essencial e' prevenir a ocorrência de falhas em um sistema produtivo, a partir da execução de tarefas básicas, em frequências pre-determinadas e associadas a cada ciclo de produção em particular.
6.1 Elementos Técnicos de Manutenção:
- Inventario das maquinas
- Codificacao de maquinas
- Criacao de Master Data Card
- Elaboracao de curriculos historicos do equipamento
- Lista de requisitos e instrucoes
- Programacao de atividades
- Desenvolvimento de Rotinas Basicas de Manutencao
- Definição e criação de formatos de suporte a gestão da manutenção
- Sistematização da informação
- Manutenção Corretiva:
- tem o objetivo de realizar uma tarefa de manutenção para restaurar um ativo inoperante ou com defeito para uma condição ideal ou operacional.
7.1 Topos de Manutenção Corretiva:
- Reparação
- Reconstrução
- Normal
- Emergente
- Critico
- Urgente
- Nao programada
7.2 Estrategia para Manutenção Corretiva:
- Acesso a ferramenta correta
- treinamento de equipe de trabalho
- Educação dos membros da produção
- Organizar a atribuição de técnicos
- Minimize a carga de trabalho da equipe
- manter o melhor estoque de ativos e pecas de reposição
- Melhorar a acessibilidade
7.3 Vantagens da Manutenção Corretiva:
- Maior durabilidade dos equipamentos
- Processo de aquisição de equipamentos eficientes
- Redução de custos a curto prazo
- Menos trabalho de planejamento
- Simplificação do processo
- maior custo-beneficio
7.4 Desvantagens da Manutenção Corretiva:
- Falhas imprevisíveis
- Desligamento de operações na programadas
- Limita a vida útil do equipamento
- Manutenção Preditiva:
- E' aquela que esta associada ao conjunto de atividades de seguimento e diagnostico continuo de um sistema produtivo ou industrial
8.1 Técnicas de Manutenção Preditiva
- Analise de vibrações mecânicas
- Aplicação de termografia
- Uso de boroscopios
- Analise de óleo
- Analise Ultrassom
- Analise de fumaça de combustão
- Controle de espessura em equipamento estático
- Analise por meio de luz ultravioleta
- Monitoramento de ruídos
- Alinhamento a laser de eixos
- Analise superficial e estrutural
- Ferro grafia
- Ensaios elétricos
- TPM - Manutenção Produtiva Total
- E' considerado como a ciência da saúde da maquina, envolve a eficiência e a eficacia da própria estrutura orgânica da empresa, por meio de melhorias a serem introduzidas e incorporadas, tanto nas pessoas como nas equipes.
9.1 Pilares do TPM
- Manutencao Autonoma
- Manutencao Planejada
- Melhoria Especifica
- Educacao e treinamento
- Controle Inicial
- Manutenção da Qualidade
- Áreas Administrativas
- Segurança , Higiene e Meio Ambiente
- Gerenciamento de parada de Manutenção:
- Primícias:
- Saúde e Segurança
- Meio Ambiente
- Qualidade
- Custo
- Tempo
- Riscos
11.1 Gerenciamento de Qualidade:
- A baixa qualidade da manutenção gera retrabalho e perda te produção, assim sendo, nunca deve-se reduzir o nível de qualidade dos trabalhos realizados durante uma intervenção com o objetivo de reduzir o tempo ou o orçamento da mesma.
11.2 Gerenciamento de Custos:
- Diretos: custos de pessoas e de materiais
- Indiretos: formados pela composição de consequências da ação de manutenção
11.3 Gerenciamento de Riscos
- Deve-se seguir etapas para que seja feito de forma adequada:
- Etapa de Identificacao
- Etapa de quantificacao
- Etapa de resposta
- Etapa de cntrole
- Estrategias diante de um risco:
- Aceitação
- Transferência
- Eliminação
- Redução
- Terceirização:
- E' uma estrategia de produção na qual algumas atividades são repassadas a terceiros , com os quais se estabelece uma relação de parceria, ficando a empresa contratante concentrada apenas em tarefas essencialmente ligadas ao negocio em que atua.
- Confiabilidade na Manutenção Industrial:
- Possue importante ferramentas :
- Planejamento
- Objetivos Globais
- Curva da taxa de falha
Confiabilidade e' a:R (t)=e-λtR = Confiabilidade
t = Tempo
e = Constante de Neper ( 2.7182... )
λ = taxa de falha
12.1 Motivos para Terceirização
- Sobre carga
- Especialização
- Redução de custos ( fixo para variável )
- Dificuldade de recrutamento
- Inspeções regulatórias
12.2 Distorções Causadas pela Terceirização
- Subemprego
Improvisação
- Alta rotatividade
- Falta de recursos para desenvolver tecnologia e treinamento
- Descredito
- Manutenção Industrial Estratégica
- O ponto ótimo de manutenção e' aquele em que se minimiza o efeito conjunto dos componentes de custo, identifica o ponto em que o custo do reparo e' ainda menor que o custo da perda da produção;
- Planejar
- Realizar a manutenção de acordo com o plano documentado
- Efetuar a manutenção preventiva
- Documentar e analisar histórico
- Minimizar, medir e melhorar a produtividade
- Desenvolver sistemas inteligentes
- Boas Praticas e Ferramentas Gerenciais:
- Os processos devem ser medidos para poderem ser controlados
- Devemos criar indicadores industriais
- O que devemos medir na manutenção:
- Eficacia
- Key Performance Indicators
- Devem ser:
- Específicos
- Quantificáveis
- Alcançáveis
- Realistas
- Temporal
15.1 Vantagens de Alinhar tecnologia a gestão de manutenção:
- Maior controle sobre ativos
- Redução de prejuízos
- Aumento de confiabilidade
- Diminuição de erros
- Automatização das atividades