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車床綜合加工306題目工件14黃鴻喻, Screenshot 2023-06-09 22.41.50, 心得：在實習課做過車床丙級306題目的經驗及…

- - - - 第二步驟做件 1(軸件) 一次加工，將件（2 ）母件鑽孔之凹痕修平，先車削端面，車削外徑 ø26，合格尺寸為 26.00～ 25.91，長度 55mm，車削螺紋外徑，合格尺寸為 19.95 ～19.60，長度 25mm，利用切槽刀切槽寬 5mm，直徑 ø16，注意 ø16 公差是±1.0，利用切槽刀在 ø42 處量取 15mm 長度切槽，直徑至 ø38，可以進行倒角即可，利用倒角車刀在倒角 2×45°，利用倒角車刀在 ø42 兩側各倒角 1×45°，利用牙刀車削螺紋 M20×2，完成後用螺紋分厘卡量測節徑檢測，合格尺寸為 18.66～18.40mm，利用牙刀修螺紋末端毛邊，利用油石修螺紋毛邊，此時件 1 第一階段工作完成。
      - 第三步驟做件 1(軸件) 二次加工，調頭夾持第一階段已完成之 ø26 部位，外徑要包銅片，以免夾傷，為了能使工件端面垂直軸線，工件大概在中心以後，可以利用尾座將工件推入，使 ø42 左側面抵到夾爪，以指示量表直接在 ø42 外徑調校偏心 2± 0.05mm，指示量表移動量為偏心量的 2 倍，所以工件轉 1 圈指示量表需移動 4mm，指示量表指針合格範圍為 4.10～3.90mm，注意量表指針測頭要在中心線上，即須要將測頭在徑向移動找到外徑的最高點，車削端面，車削外徑 ø30，長度 35mm，注意 ø42 處長度 15mm，偏心及錐度段長度 35±1.5 mm，調校複式刀座半錐角 5.73°。 (α=57.3°×T/2=57.3°× × =5.73°) ，利用指示量表校正複式刀座錐度，複式刀座刻度環先歸零，指示量表歸零，T=1:5 即軸線長 5mm 大小徑差 1mm，因複式刀座偏置半錐角，即半徑差 0.5mm，調整複式刀座移動 10mm，則半徑差 1mm，但因複式刀座已偏置 5.73°，其移動距離為直角三角形之斜邊長度，故複式刀座移動量為 x=√10²＋1²=10.05mm，故必須調整到複式刀座移動 10.05mm 指示量表移動 1mm 才算正確，車削錐度最好先在外徑塗奇異墨水，以方便量長度，錐度末端離 ø42 端面 5mm。試車後量取錐度末端離 ø42 端面尺寸，再依誤差長度換算橫向進刀深度，若量取尺寸為 5.8mm，即表示錐度外徑還太大，長度還差 0.8mm，精車削時橫向進刀再進刀 0.08mm，即可車到標準尺寸，此時件 1 第二階段工作完成，檢查各部位尺寸和毛邊，確認沒有問題再取下工件。
      - 第四步驟做件 2(母套) 二次加工，車削內孔錐度，夾持件 2 要包銅片以免損傷工件表面，為了能使工件端面垂直軸線，工件調整大概在中心以後，可以利用尾座將工件推入，再利用指示量表校正中心，車端面，控制長度 25mm，外徑倒角 1×45°，裝置內孔車刀車削內孔錐度，因車削件 1 時複式刀座已經偏好角度，不用重新調整，但要注意內孔刀要對正中心，角度才不會變，車削內孔錐度(反手車削)，試車後以件 1 錐度套入配合，量取配合功能尺寸 50±0.5，亦可量配合段差 10mm 較容易量，試車後量取段差，再依誤差長度換算橫向進刀深度，若量取尺寸為 12.00mm，即表示錐度內徑還太小，長度還差 2mm，精車削時橫向進刀再進刀 0.2mm，即可車到標準尺寸，完成車削後，檢查各部位尺寸和毛邊，確認沒有問題再取下工件。
      - 第一步驟先做件 2(母套)一次加工，夾持工件露出夾頭 100mm 長，作為車削件 2 及切下件 2 後車削件 1 右半段胚料，車削端面，車削外徑 ø42±0.08，合格尺寸為 42.08～ 41.92，長度盡量車道靠近夾爪，利用切槽刀切槽，從端面量取長度 27mm（因成品長 25mm，預留 2mm 二次加工)，切槽至直徑 ø18，利用倒角刀在端面倒角 1×45°及在切槽側方倒角 3×45°，利用中心鑽鑽中心孔，再以 ø8.5 鑽頭鑽引導孔，深度 32mm（可先用奇異筆在鑽頭上標記，以免鑽太深影響件 1 的加工，也可以用尾座刻度環控制長度。），再以 ø23 鑽頭鑽孔，讓件 2 脫離，此時件 2 （母件）第一階段工作完成。
      - 最後件1和件2配合尺寸，檢查交件