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Core tools aplicados en la metrología - Coggle Diagram
Core tools aplicados en la metrología
No está limitado el uso de las herramientas de Core Tools por alguna área en específico, cualquier área o proceso en su organización puede hacer uso de estas herramientas Core Tools, ya que también son herramientas de mejora continua
control gráfico de procesos (CGP o SPC)
ayuda al uso de gráficos de control, basándose en técnicas estadísticas, lo que permite usar criterios objetivos para distinguir variaciones de fondo de eventos de importancia
en procesos de producción en masa, se controlaba la calidad de la pieza acabada mediante inspecciones del producto al final del proceso; aceptando o rechazando cada pieza
QUÉ ES MSA (ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN)
El papel de la Calidad de Manufactura garantiza que el Proceso y el Producto se ajusten a las especificaciones y que cualquier variabilidad se encuentre dentro de las tolerancias aceptables a través de la medición y la recopilación de datos
El Análisis del Sistema de Medición, o MSA, es un Estudio Estadístico Formal para determinar si sus Sistemas de Medición, conformado por el binomio de los dispositivos de medición y las personas
El término Core Tools es un término reciente en la industria automotriz referido a metodologías para el desarrollo de producto y proceso de fabricación. En español le hemos denominado “Herramientas
APQP (Planificación Avanzada de la Calidad del Producto.
una metodología desarrollada a finales de 1980 por una comisión de expertos de las empresas fabricantes de automóviles: Ford, GM y Chrysler para mejorar los proyectos de nuevos modelos de autos y sus componentes
En el caso de APQP se propone 5 fases pero enfocadas al diseño y desarrollo de un nuevo producto o gama de productos, haciendo énfasis en obtener la calidad y fiabilidad delos componentes y funciones del nuevo producto. Las fases para este tipo de proyectos establecidas en la metodología APQP son:
Fase 1 Plan y definición de Programa para el desarrollo del producto.
Fase 2 Diseño y desarrollo del producto.
Fase 3 Diseño y desarrollo del proceso
Fase 4 Validación del producto y proceso.
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PPAP (Production Part Approval Process)
El proceso PPAP está diseñado para demostrar que el proveedor de componentes ha desarrollado su proceso de diseño y producción para satisfacer las necesidades del cliente, minimizando el riesgo de incumplimiento por parte de un uso efectivo de APQP
es una de las herramientas también conocidas como Core Tools y se utiliza en la cadena de suministro para establecer la confianza de los componentes y procesos de producción de los proveedores principalmente del sector automotriz, esta es un requerimiento de la especificación técnica
Los documentos PPAP brindan transparencia a la herramienta personalizada, incluido el uso de moldes y los informes de prueba que muestran la precisión de las dimensiones de la junta tórica producidas a lo largo del tiempo
El término Core Tools es un término reciente en la industria automotriz referido a metodologías para el desarrollo de producto y proceso de fabricación. En español le hemos denominado “Herramientas
FMEA(Failure Modes and Effects Analysis)
s una herramienta utilizada para evaluar la confiabilidad de los sistemas e identificar posibles fallas en un proyecto, proceso, producto o servicio
El uso del FMEA permite eliminar las fallas de forma sistemática, lo que se traduce en un aumento de la confiabilidad del servicio prestado y en una mayor seguridad y satisfacción de los clientes. Su aplicación tiene un impacto directo en el rendimiento financiero de la empresa
Plan de control
Un plan de control es un documento que describe las características críticas para la calidad, las X o Y críticas, de la parte o proceso. A través de este sistema de monitoreo y control, se cumplirán los requisitos del cliente y se reducirá la variación del producto o proceso
e utiliza un plan de control prototipo en las primeras etapas de desarrollo, cuando la parte o proceso se está definiendo o configurando. Este plan de control enumerará los controles para las medidas dimensionales necesarias, los tipos de materiales y las pruebas de rendimiento requeridas