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Norma IATF 16949: 2016 Sistema de Gestión de Calidad SGC Automotriz -…
Norma IATF 16949: 2016 Sistema de Gestión de Calidad SGC Automotriz
Análisis del modo y efecto de la falla AMEF
El AMEF es una metodología analítica usada para asegurar que problemas potenciales se han considerado y abordado a través del proceso de desarrollo del producto y proceso.
Los AMEFs son una parte integral de la administración de riesgos y soporte del mejoramiento continuo. Consecuentemente, el AMEF llega a ser una parte clave del desarrollo del Producto y el Proceso.
El Análisis del Modo y Efecto de Falla de proceso AMEFP
El AMEF de Procesos, referido como AMEFP, soporta el desarrollo del proceso de manufactura en la reducción del riesgo de las fallas:
Identificando y evaluando las funciones y requerimientos del proceso.
Identificando y evaluando modos de fallas potenciales relacionadas con el producto y el proceso, y los efectos de las fallas potenciales en el proceso y los clientes.
Identificando las causas potenciales del proceso de manufactura ó ensamble.
En el AMEF se identifica las fallas que
pueden ocurrir, la forma en que éstas afectarán al cliente, cuestionando qué fue lo que ocasionó la falla y cómo se puede corregir, cuándo y por quién.
Planeación avanzada de la calidad del producto APQP
La Planeación avanzada de la calidad del producto es un método estructurado de definición y establecimiento de pasos necesarios para asegurar que un producto satisface al cliente. El objetivo de la APQP es facilitar la comunicación entre todos los involucrados para asegurar que todos los pasos requeridos son completados a tiempo. La planeación efectiva del producto depende del compromiso de la alta dirección de la compañía con el esfuerzo requerido para alcanzar la satisfacción del cliente.
Aprobación de partes para la producción PPAP.
El propósito del PPAP es proveer la evidencia de que todos los requerimientos y especificaciones del cliente son correctamente entendidos; y que el proceso de manufactura tiene el potencial de producir producto que consistentemente cumpla estos requerimientos durante una corrida significativa de producción al rate cotizado.
Pruebas de validación de la
producción.
Evaluación de empaque.
Plan de control de la producción.
Autorización (Sign Off) del plan de
calidad y apoyo de la gerencia.
Plan de control
El propósito de la metodología del plan de control es ayudar a la manufactura de productos de calidad de acuerdo con los requerimientos del cliente. Nos da un enfoque estructurado para el diseño, selección e implementación de métodos de control de valor agregado para el sistema total.
Análisis de procesos
Para desarrollar un buen plan de control, es conveniente hacer un análisis del proceso.
Los tipos de procesos se relacionan con sus fuentes de variación más comunes o sus factores dominantes, y son una guía para desarrollar e implantar los controles necesarios.
Diagrama(s) de Flujo de los Procesos
La organización debe contar con diagramas de flujo de procesos en el formato especificado por la organización misma y que describan claramente los pasos y secuencias de los procesos de producción, conforme sea apropiado y además cumplan con las necesidades, requerimientos y expectativas especificadas del cliente. Para materiales a volumen/granel, un equivalente de un Diagrama de Flujo del Proceso sería una Descripción del Flujo del Proceso.
La Especificación Técnica TS, 16949, que por más de 25 años cumplió las funciones de certificar a los proveedores de la industria automotriz, dejó de tener vigencia en el 2016 cuando apareció la norma