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PROCESSOS DE SOLDAGEM POR FUSÃO A ARCO ELÉTRICO TIG / GTAW - Coggle Diagram
PROCESSOS DE SOLDAGEM POR FUSÃO A ARCO ELÉTRICO TIG / GTAW
A soldagem a arco com eletrodo de tungstênio e proteção gasosa (Gas Tungsten Arc Welding – GTAW) é um processo no qual a união de peças metálicas é produzida pelo aquecimento e fusão destas através de um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo de tungstênio, não consumível, e as peças a unir
A proteção da poça de fusão e do arco contra a contaminação pela atmosfera é feita por uma coluna de gás inerte ou mistura de gases inertes.
Carcteristica do Processo
Trata-se de um processo de soldagem a arco elétrico que utiliza um arco entre um eletrodo não consumível de tungstênio e a poça de soldagem;
A proteção, tanto do arco quanto da poça e do eletrodo, se faz por gás inerte, argônio ou hélio;
A tocha de soldagem TIG é refrigerada a gás ou a água (mais utilizada);
O eletrodo utilizado no processo TIG pode ser de tungstênio puro ou ligado;
O mais utilizado é o eletrodo de tungstênio com adição de óxido de tório (ThO2);
O nível e tipo de corrente utilizada no processo é função direta do diâmetro e composição química do eletrodo;
Os eletrodos de tungstênio puro possuem, no mínimo, 99,5 % de W e são extremamente utilizados na soldagem com corrente alternada, pois mantém a extremidade da ponta do eletrodo limpa e arredondada, resultando em boa estabilidade do arco neste processo;
Pode ser usado em quase todos os metais, inclusive em metais dissimilares;
Permite um controle preciso das variáveis da soldagem;
Pode produzir excelentes soldas autógenas (sem adição) a altas velocidades;
Está livre dos respingos que ocorrem em outros processos a arco com eletrodo consumível;
Permite excelente controle na penetração de passes de raiz;
Utiliza-se de fontes de energia de baixo custo;
Apresenta baixa taxa de deposição e baixo rendimento térmico;
Vantagens
Apresenta cordões de solda de alta qualidade;
Ausência de escória no cordão;
Ausência de respingos e faíscas;
Pode ser empregado em todas as posições;
Ótimo para soldagem de pequenas espessuras;
Ótimo desempenho na soldagem autógena (sem metal de adição);
Ausência de fluxos e revestimentos sólidos;
Aparência higiênica e cirúrgica da solda;
Baixa sensibilização à corrosão intergranular;
Baixa distorção, devido a sua baixa energia de soldagem.
Desvantagens
Custo relativamente alto principalmente no caso da soldagem de alumínio que há a necessidade de uma fonte geradora de alta frequência e CA;
Necessita de grande habilidade do soldador;
Dificuldade na soldagem em campo influência do vento;
Baixa mobilidade, devido a quantidade de acessório ser extensa;
Alta incidência de luzes ultravioleta e infravermelha;
Inadequado para soldagem de chapas de mais de 10mm;
Baixa taxa de deposição.
Unidade de alta frequência: → é fundamental para a soldagem em corrente alternada, e deve ter intensidade regulável de pré e pós vazão do gás inerte, quando não incluído na fonte de energia.
Sistemas de refrigeração: → no caso da fonte de energia e da tocha utilizar água, esta é geralmente recirculada em um circuito fechado.
Reservatório de gás para a soldagem: → é geralmente cilíndrico, possuindo reguladores de pressão e de vazão de gás.
Tocha TIG: → é o dispositivo que fixa o eletrodo de tungstênio, conduz a corrente elétrica e proporciona a proteção gasosa necessária à região circundante do arco elétrico e à poça de fusão; → pode ser refrigerada por ar ou água dependendo da corrente de soldagem utilizada.
Parâmetros de Soldagem TIG
Comprimento do arco;
Velocidade de soldagem;
Vazão do gás de proteção;
Corrente de soldagem;
Polaridade.
