Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
Проект цементового помольного агрегата - Coggle Diagram
Проект цементового помольного агрегата
3.Обладнання для живлення та дозування матеріалів
Для завантаження помельного, дробального, транспортуючої та іншого
обладнання застосовують різні пристрої у вигляді живильників і дозаторів.
Розрахунок
5.1. Розрахунок основних параметрів трубного млина
1.Цех помелу клінкера
У цеху помелу клінкеру отримують готовий продукт - цемент - шляхом
розмелювання шихти, що складається з клінкеру, гіпсу та різних добавок.
2.Помольні агрегати
Конструкцію і принцип роботи помельного агрегату замкнутого циклу
розглянемо на прикладі високопродуктивного вітчизняного агрегату з трубним
млином 4х 13,5 м, здатного працювати як в режимі замкнутого, так і відкритого
циклу.
4.1. Помольний агрегат
Агрегат СММ-48 призначений для помелу клінкеру з добавками в замкнутому циклі для отримання цементу високого ступеня подрібнення (з питомою
поверхнею 3000 ... 3200 см 2 / г і вище).
4.2. Трубний млин
Трубний кульовий млин 4Х13,5 м (рис. 14, 15) призначений для помелу цементного клінкеру з добавками і різних сировинних матеріалів при мокрому
способі підготовки сировини.
6.Привод млина
7.Система мащення млина
Для змащування основних вузлів тертя трубних млинів застосовують мінеральні
та пластичні мастильні матеріали.
8.Автоматизація процесу помелу
Системи автоматизації повинні забезпечувати дистанційне управління агрегатами установки, контролювати технічні параметри процесу помелу та регулювати режими роботи апаратів для досягнення максимальної
продуктивності за високої якості продукту.
9.Експлуатація помольного агрегату
Для успішної роботи автоматичних систем керування необхідно суворе
дотримання наступних умов: завантаження млина меленими тілами має забезпечувати задану тонкість помелу на найбільш важкорозмелюваних матеріалах, при цьому необхідно проводити заміну тіл, що мелють, або їх поповнення у суворій відповідності до
вимог технічної експлуатації;