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DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
image, Elaborado por Yanilse Josa - Coggle Diagram
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
¿Que es?
Tecnica que estudia la colocación fisica ordenada de los medios industriales como el movimiento de materiales,eqipo, trabajadores,espacio requerido para el movimiento de materiales y su almacenamiento.
Principios
Los principios de distribución en planta según Muther se han convertido en un símbolo de optimización de espacios para la industria
Principio de la integracion de conjunto
Indica que la mejor distribución es aquella que abarca a los que operan, así como al equipo y/o maquinaria, todas las actividades, y cualquier otro factor involucrado, con el fin de que haya un mayor compromiso entre las partes.
Principio de la mínima distancia recorrida
Habla de que la mejor distribución es la que permite que sea lo más corta posible, la distancia a recorrer por el material entre las operaciones
Principio de la circulación o flujo de materiales
Trata de que una de las mejores distribuciones es aquella que ordena las áreas de trabajo de manera tal que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se tratan, montan o elaboran los materiales
Principio del espacio cúbico
Este contempla que la economía se adquiere utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en vertical como en horizontal.Para dicho método se hace uso de la idea de almacenamiento de estantes
Principio de la satisfacción y de la seguridad
establece que siempre es más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro tanto para los operarios, como para los materiales y la maquinaria
Principio de la flexibilidad
consiste en que siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costes o bien, con menos inconvenientes.
Se debe de evaluar la distribución, de tal manera que esta no produzca costes innecesarios y que sea muy útil, fluida para la producción.
Factores
Los materiales
Elementos que tendrán una modificación o transformación durante el proceso, por ejemplo una lámina de madera la cual es materia prima en la fabricación de sillas :
variables
- Cantidad de material entrante, en proceso y en producto terminado o material saliente.
- Tipos de materiales requeridos para todo el proceso.
- cantidad de material que tendremos durante el proceso en forma de chatarras, viruta, desechos o desperdicios.
- La cantidad de material que se transforma en el proceso perdiendo sus características iniciales. Entre otros
La maquinaria
Conjunto de artefactos que posibilitan trandormar la energia o dirigirla asi como realizar un trabajo con un objetivo en particular, pueden ser fijo o moviles,
Aspectos
- Numero de Maquinas
- La cantidad de equipos requeridos para el manejo de los materiales
- cantidad y tipo de accesorios, plantillas, herramientas y moldes.
- necesidades de maquinaria que se utilicen para realizar pruebas o equipos de medición y calibración
Formula para determinar las maqinas requeridas
Humano
Es el elemento con mejor adaptabilidad de los demas, dado que puede ejecutar diversas tareas, y evolucionar en sus conocimientos.
Caractareristicas
- Seguridad en las condiciones de trabajo, evitando al máximo lesiones ocasionadas por accidentes o enfermedades laborales.
- Propender por aspectos de ergonomía y de adecuado ambiente de trabajo.
- Establecer políticas laborales que permitan una estabilidad laboral a largo plazo.
- Minimizar los tiempos de ocio y personal con jornadas de trabajo extensas de pie.
- Procesos de capacitación requeridos para reducir al máximo los errores humanos en el proceso.
Movimiento de materiales
Este puede definir el éxito del analisis de planta, dado que este acarrea costos importantes y tiempos a considerar para su optimización.
Aspectos
- Destinar un espacio adecuado para la definición de los pasillos estos deben se ranchos que permitan el transporte de los demás factores.
- Establecer como objetivo del análisis minimizar las distancias.
- Definir la el flujo de operativo , teniendo en cuenta las necesidades de materiales , su origen y destino.
- Minimizar las operaciones manuales que requieren levantamientos y traslados.
Almacenamiento o esperas
Todo material que se encuentre en reposo en almacenes o durante el proceso en una estación de trabajo en espera de ser requerido por la siguiente genera costos de almacenamiento,mayores tiempos de procesos y más actividades de manutencióndemateriales
Aspectos
- Evitar concentrar altos volúmenes de almacenamiento de todos los elementos,llámese,materiales,insumos,herramientas, instrumentos de control, etc.
- Reducir almáximo el volumen de material o producto en proceso, en lo posible establecer un ciclo de producción donde al terminar una actividad la siguiente estación demande el productoenproceso.
- Minimizar los movimientos de los materiales
Los cambios
Preveer las variaciones futuras para evitar que los posibles cambios en los restantes factores,lleguen a transformar una distribucion de planta eficiente.
Servicios
-
Se refiere a todas aquellas actividades,persona,equipos, recursos de soporte al proceso productivo,quienes apalancan a la materia prima directa,mano de obra directa y maquinaria
Consideraciones
- Ubicar los puntos de coordinación y control de calidad en lugares estratégicos.
- El númerode inspectores y de los equipos de pruebas,debería ser estrictamente necesario,para evitar tiempos de ocio y costos ocultos.
- Cantidad de personal óptimo en las áreas de rechazos, mantenimiento, limpieza y desperdicios.
Edificio,Infraestructura
Acoge todos los demas factores y elementos como son los empleados, materiales,equipos, maqinaria, herramientas, servicios,etc.
Consideraciones
- Las áreas de procesos,departamentos,estaciones de trabajo, zonas de almacenamiento,de pruebas,de apoyo,se deben demarcar y dividir de la mejor manera.
- Evitar la sobrecarga de elementos al interior de los edificos
Objetivos
conseguir que la circulación de los materiales sea fluida a lo largo del proceso evitando así el coste que suponen las esperas y demoras que tiene lugar cuando se detiene dicha circulación.
Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo
Se contempla el factor seguridad desde el diseño y es una perspectiva vital desde la distribución
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Incremento de la productividad
minimización de movimientos, el aumento de la productividad del colaborador, etc.
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Disminuyen los retrasos
Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y las máquinas tengan que espera
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Optimización de la vigilancia
En el diseño se planifica el campo de visión que se tendrá con fines de supervisión.
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Mejora la satisfacción del trabajador
Se contemplan los pequeños problemas que afectan a los trabajadores
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Reducción del material en proceso
Al disminuir las distancias y al generar secuencias lógicas de producción a través de la distribución, el material permanece menos tiempo en el proceso
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Optimización del espacio
Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir óptimamente los pasillos, almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio
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Caracteristicas
Seguridad para los empleados.
Directos e indirectos
- Correcta longitud de recorrido
Establecer cuales son los criterios del cliente, cuáles son sus necesidades, las necesidades del proceso y de esta manera establecer el camino que debe seguir el cliente o el producto.
-El flujo de los materiales.
Debe ser claro , en lo posible que sea perceptible a penas vista, esto para evitar errores, mejorar las operaciones y reducir accidentes
- El ambiente de trabajo.
deber ser acorde para la correcta ejecución de las actividades, controlar variables como la temperatura , la iluminación, la ergonomía de los elementos, las relaciones interpersonales , entre otros
-Coordinación y Control
Facilita y permite un seguimiento general y particular a los elementos del sistema.
- Accebilidad para el mantenimiento y la limpeza.
De los equipos y elementos que componen nuestra planta productiva o de servicios
-Flexibilidad.
Permitir la facilidad de aplicar cambios a la misma
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