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Teorias del mantenimiento: Correctivo, preventivo y predictivo, image,…

- - - - No se requiere una gran infraestructura técnica ni elevada capacidad de análisis.
        Las soluciones a fallas de equipos suelen estar documentadas, lo que facilita la solución del problema.
        No es necesario sustituir el equipo viejo por uno nuevo para seguir con la producción.
        Máximo aprovechamiento de la vida útil de los equipos.
        No necesita de planificación elaborada ya que consiste en corregir fallas observadas en el momento.
    - - Las averías se presentan de forma imprevista lo que origina trastornos a la producción
        Riesgo de fallos de elementos difíciles de adquirir, lo que implica la necesidad de un “stock” de repuestos importante.
        Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo disponible para reparar.
        El tiempo para la reparación de la falla puede llegar a variar y ser muy grande, lo que implica pérdidas.
  - - - Se desconocen las condiciones reales de los equipos, los planes de mantenimiento preventivo pueden, a veces, ser ineficientes si los ciclos calculados no previenen los paros no programados por fallos y resultar en acciones de mantenimiento (incluyendo sustitución de piezas) innecesarias y que cuestan tiempo y dinero.
    - - Se tiene un mayor control del estatus de los equipos, ya que al realizarse constantemente se puede saber que equipos ya pueden comenzar a deteriorarse.
        Alarga la vida útil de los equipos, ya que reduce el riesgo de fallos.
        Al ser un mantenimiento programado, puede considerarse el tiempo necesario para detener la producción sin que haya muchas pérdidas.
  - - - Requiere una alta inversión inicial
        Requiere de personal calificado
        No aplica para todas las empresas
    - - Ahorro en costos de repuestos
        Mayor confiabilidad
        Menores costos de mantenimiento
        Menor tiempo de mantenimiento