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Nuevos métodos de manufactura 
Sistemas flexibles
Grupo de estaciones de trabajo interconectadas por medio de un sistema de transporte de materiales automatizado.
- Máquina - herramienta con control numérico (CNC)
- Transfer
- Célula o celda flexible de manufactura
- Línea flexible de fabricación
- Fábrica totalmente automatizada
Producción Toyota
Filosofía de mejoramiento de los procesos de manufactura y de servicios, basado en la eliminación de desperdicios, ya que permite alcanzar resultados inmediatos en la productividad.
Estrategias
- Reconocimiento de desperdicios
- Estandarización de procesos
- Flujo continuo
- Producción Pull
- Mejora continua
- Polivalencia
- Trabajo en equipo
Principios
- Definir el valor desde el punto de vista del cliente
- Crear el flujo óptimo
- Perseguir la perfección
Pensamiento esbelto
- Definir el valor desde el punto de vista del cliente
- Identificar la corriente del valor
- Crear flujo
- Producir el "jale" del cliente
- Perseguir la perfección
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Justo a tiempo
Metodología creada para la organización cuyo objetivo es el de contar únicamente con la con la cantidad necesaria de producto, en el momento y lugar justo.
Ventajas
- Reducción del nivel de stock de existencias
- Se evita la caducidad o deterioro de productos almacenados
- Reducción de costes de almacenaje e inventario
- Es un sistema de gran adaptabilidad
Aplicación
- Diseño del layout reduciendo errores
- Definir el sistema de almacenaje adecuado
- Agilizar el proceso de recepción y expedición
- Realizar un estricto control de inventarios
Kanban
Se basa en la demanda de los clientes y no en la práctica tradicional de fabricar productos e intentar venderlos en el mercado.
Principios
- Empezar con lo que se hace ahora
- Comprometerse a buscar e implementar cambios incrementales y evolutivos
- Respetar los procesos, las responsabilidades y los cargos actuales
- Animar el liderazgo en todos los niveles
Poka Yoke
Es una técnica de calidad que se aplica con el fin de evitar errores en la operación de un sistema, radica en lo sencillo y en lo simple, hace énfasis en la realización de cosas obvias en las que detecta errores o evitan que se comentan su objetivo final es terminar un producto sin la posibilidad de que exista un defecto.
Seis sigma
Estrategia de mejora de procesos centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, reforzando y optimizando cada parte del proceso consiguiendo reducir o eliminar los defectos de un producto o servicio.
Principios
- Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo
- Estructura directiva que incluye personal a tiempo completo
- Formación/entrenamiento
- Acreditación orientada al cliente y enfocada a los procesos
- Dirigida con datos
- Metodología robusta
- Los proyectos generan ahorros o aumento en ventas
- El trabajo se reconoce
- Proyectos largos
- Comunicación
Proceso
- Definir
- Medir
- Analizar
- Mejorar
- Controlar
Cero defectos
Consiste en fabricar productos con cero defectos, es decir, que todos los productos fabricados cumplan con todos los requisitos de calidad exigidos y diseñados.
Componentes
- Los cuatro fundamentos complementarios
- Los cinco principios de la Dirección de la Calidad
- Los 14 pasos de Crosby
Sistematización
Proceso por el cual se pretende ordenar una serie de elementos, pasos, etapas, etc., con el fin de otorgar jerarquías a los diferentes elementos.
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