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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) - Coggle Diagram
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
Nomenclatura
P
productividad
T
todas las actividades realizadas
M
acciones de mantenimiento
fundado
en 1969
empresa japonesa Nippondenso del grupo TOYOTA
Implementacion
ventajas
integra a toda la organización y obtiene mayor enriquecimiento participativo
mejora la calidad y mejoras continuas
desventajas
no se puede introducir por imposición
inversion en formación y cambios
se requiere cambio de cultura general
que es?
es una filosofia que sigue una empresa
involucra el compromiso de todo el personal
da nuevos enfoques al mantenimiento
los 8 pilares fundamentales
capacitacion y entrenamiento
adecua los conocimientos tecnicos para el operador
mantenimiento planeado
lograr mantener el equipo en estado optimo por medios de actuvidades sistematicas
prevencion del mantenimiento
se da la pauta para que el mismo operador sea capaz la prevencion del equipo
areas administrativas
eliminar perdidas y aumentar la eficiencia
mejora focalizada
elimina las grandes perdidas del proceso productivo
por ejemplo:
ocio y paradas menores
reducción de velocidad
cambios y ajustes no programados
defectos en el proceso
fallos en los equipos principales
perdidas de arranque
segruridad, higiene y medio ambiente
mantener un sistema que garantice la seguridad de todos los implicados
mantenimiento de calidad
toma acciones preventivas para que el equipo tenga cero defectos
mantenimiento autonomo
el operario se encarga del mantenimiento de su maquina
Objetivo del TPM
construir capacidades desde las operaciones de la empresa
objetivos organizativos
fortalecer el trabajo en equipo
objetivos operativos
operar sin fallas y averias
eliminar toda clase de perdidas
mejorar la fiabilidad de los quipos
