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LOS PROS Y CONTRAS AL IMPLEMENTAR EL SISTEMA LAST PLANNER EN UN PROYECTO…
LOS PROS Y CONTRAS AL IMPLEMENTAR EL SISTEMA LAST PLANNER EN UN PROYECTO DE EDIFICACIÓN
CONCLUSIONES
El sistema Last Planner puede resultar complicado de aplicar en la industria de la contrucción debido a que se tiene que cambiar la mentalidad de los profesionales del sector que están acostumbrados a métodos tradicionales.
Ante esto se recomienda aceptar laincorporación de nuevos conceptos y aprovechar lo mejor de cada método.
A mayor compromisos cumplidos se verá un mejor avance en el terreno lo cual llevará a una mejor convivencia entre jefaturas debido a que los equipos de trabajo tendrán un mismo fin.
Este hecho mejora la confiabilidad y rebaja la incertidumbre en la planificación.
Uno de los principales factores de no cumplimiento registrados en obra suele ser el recurso humano, debido a una mala estimación de l rendimiento y falta de mano de obra.
Este hecho puede mejorarse con una mayor comunicación entre las partes involucradas y una mayor cooperación entre ellas.
La revisión de las causas de no cumplimiento (CNC) mejora de gran manera al sistema, pues detecta fácilmente en que se está fallando, llegando a la fuente del problema.
la revisión del CNC mejorará la eficiencia y no se perderá tiempo en actividades que no agreguen valor.
METODOLOGÍA
Últimos planificadores
Primer periodo
Administrador
Jefe oficina técnica
Jefe de terreno
Jefe de instalaciones
Jefe de prevención
Jefe de bodega
Jefe de calidad
Jefe programación
Jefe de administración
deben tener
Relación fluida, armónica y de compromiso
cada oficina influye
Llevar a cabo de manera óptima y segura cada actividad
Si hay comunicación el compromiso será realizado exitosamente
Segundo periodo
Jefe de terreno
Jefe de instalaciones
Medición de efectos de la implementación del sistema Last Planner
Controlando la productividad de cada participante en las reuniones
Avance físico en la obra desarrollada semanalmente en terreno
Porcentaje de plan completadas (PPC)
Avance real en terreno semanalmente
Causas de no cumplimiento (CNC)
caso de estudio
Establecimiento educacional superior de 10.520 m2 en Maule, Curicó
hormigón armado
Edificio A
4 pisos y un subterráneo:
Salas de clases, salas de profesores, auditorio, oficinas de administración, bibliotecas, área de gastronomía, área de salud e informática
presupuesto
10,5 millones de dólares
duración
10 meses
Inicio 2 de diciembre de 2014
Término 28 de septiembre de 2015
2 periodos
19 enero a 20 abril de 2015
Debido a un cambio de personal de la obra
8 junio a 7 septiembre de 2015
Reuniones semanales
enfatizan
realicen las actividades que realmente se pueden hacer
compromisos reales
PRINCIPALES CAUSAS DE NO CUMPLIMIENTO
Mala estimación del rendimiento
Sobreproducción por parte de los últimos planificadores en donde estos tienden a enfatizar más actividades de las que realmente pueden hacer
Los PPC son bajos y en terreno se demuestra que no se alcanza a cunmplir con todo lo planificado
¿Cómo se podría haber solucionado estos problemas de los cuales se tiene constancia
que venían desde el primer periodo?
La respuesta se centra en los últimos planificadores de 8 y 3 para el segundo periodo,
En reuniones de Last Planner ya no se contaba con el mismo grupo inicial debido al cambio de personal en jefaturas de oficina también influyó
Falta de mano de obra
En obra gruesa es el periodo de mayor demanda, pues como el edificio fue dividido en varias secciónes, estas deben avanzar a la par
constantemente se requiere personal idóneo
Falta de material y equipos
se refleja en los principales retrasos, donde transcurre en oficica de bodega (encargada d etodo el inventario) los que salen y entran
Se vuelve relevante su participacion en el terreno
Estas son las causas que están ocasionando cerca del 80% de los defectos en este proceso,
Usualmente los proyectos de ingeniería funcionan así:
En las
bases de licitación se describe lo que se DEBE hacer.
Pero al llegar al terreno se dan cuenta que muchas de las cosas no s epueden hacer y se termina haciendo lo que se PUEDE hacer.
En esta teoria de conjunto de la administracion el sistema "LAST PLANNER se propone cambiar la secuencia tradicional de la administracion del proyecto enfocando el trabajo a lo que se PUEDE hacer realmente
Para lograr esto es fundamental tener la información suficiente para decidir que lo que se HARÁ realmente se puede.
Existe un administrador de proyecto que informa que se HARÁ en una ventana de tiempo especificada dada la información entregada en las bases de licitación
ANÁLISIS
Se presenta el PPC general de la obra, las semanas en las cuales se aplicó el sistema "LAST PLANER"
Cada periodo consta de 14 semanas consecutivas.
Sin embargo hay un periodo donde se dejó de aplicar, debido a profundos cambios de personal en la obra.
Primer Periodo
Los maximos más significativos se encuentran en la cuarta y septima semana de implementación con un 74% y 71%
Al mismo tiempo, se muestra que en la cuarta semana tiene un avance similar
(programado y real)
En la séptima semana hay una baja rotunda en el
avance semanal (-0,84 %),
esto debido a que en terreno existió una alta falta de mano de obra y de materiales para realizar las actividades lo que significó estar bajo lo programado prácticamente tres semanas consecutivas.
Desde la novena semana a la decimotercera semana hay una sobresaliente mejora en el avance semanal
(5 semanas sobre lo planificado)
se solucionaron problemas como falta de mano de obra y materiales contratando mano de obra calificada para obra gruesa y con ello aumentando producción
no obstante no concuerda con los porcentajes desde esa misma semana en adelante con el PPC ya que hubo una mala estimación de rendimiento.
La mayoria de los ultimos planificadores sobrestimaron la capacidad de realizar las actividades (PPC bajo en las ultimas semanas)
Segundo Periodo
El maximo valor la tercera semana alcanzando el 95% de las actividades fueron completadas (coincide netamente con el avance fisico en terreno en donde el avance alcanza 3.8% sobre lo planificado.
Siendo el más alto para este periodo
Desde la tercera semana en adelante el avance fisico en terreno decae y no alcanzará lo planificado hasta el final de aplicado el método.
El valor del PPC en la séptima semana alcanza un 71% lo que coincide con un aumento en el avance físico pero no llega a alcanzar lo planificado.
El avance real no es del todo favorable, ni los valores del PPC.
Lo que indica que ene sas semanas hubo un gran vacio sobre la mala estimación de la capacidad de rendimento, ya que la igual que el primer periodo los ultimos planificadores no calcularon bien las sobreactividades
Con la incorporación del segundo programador, desde la semana de 5 de julio en adelante hay baja considerable para el avance real en la obra, fueron las semanas donde se dio inicio al segundo periodo del sistema LAST PLANER
Con el método disminuye el avance físico lo que hace realmente es controlar esa sobrestimación tanto de RECURSOS como PERSONAL.
Donde no hay un control por partes de la metodología los valores se disparan y se estiman o calculan mal los avances alrededor de 1% de diferencia entre lo programado y lo real.
Las semanas donde no hubo registro de datos "LAST PLANNER" son (27-4, 4-5, 11-5, 18-5, 25-5 y 1-06
En todas ellas se sobrestima el rendimiento lo que a la hace bajar estos porcentajes. Cuando se reinician las reuniones de planificación es ahi donde los últimos planificadores se dan cuenta de lo mal que se estaba haciendo.
Introduccion
El sector de contruccion tiene como caracteristica la presion a la que esta sometidos
Problemas : Alto grado de incertidumbre en las construcciones
Mobilizacion de trabajadores
falta de materiales
Falta de mano de obra
Falta de compromiso
Lean Construction: Se baso en el sistema de produccion de toyota
Lean Planner
Origen nacional en Chile (1997) Alarcon y Cruz
Se basa en la planificacion
Programa maestro
Genera el presupuesto
Programa el avance en obra
Programa de fases
Ejecuta en proyectos largos y complejos
El programa maestro se subdivide
Planificación intermedia
controlar el flujo de trabajo
dinación de diseños
Produccion y ejecucion de obras
proveedores (materia prima y equipos)
recurso humano
Planificación Semanal
Definen actividades del programa
Determinan su duracion
Desarrollar los objetivos del proyecto
Edificio B
estructura metálica
Talleres de construcción y talleres eléctricos
Edificio C
Cafetería de la facultad
como herramienta