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3. HERRAMIENTAS BASICAS LEAN MANUFACTURING - Coggle Diagram
3. HERRAMIENTAS BASICAS LEAN MANUFACTURING
KAIZEN
DEFINICIÓN
Término “continua” hasta que sus principios fueron adoptados por organizaciones occidentales.
MEJORA CONTINUA
Cadena de acciones realizadas por equipos cuyo objetivo es mejorar los resultados de los procesos existentes.
Palabra japonesa que significa “mejora”
¿CUANDO SE UTILIZA?
Se lleva a cabo cuando hay
Problema de calidad
Mejorar distribución en las áreas
Reducir el tiempo de preparación de las maquinas
Disminuir tiempo de entrega de los clientes
Reducir gastos de operación
Reducir variabilidad de una característica de calidad
Hacer más eficiente el uso de equipos
¿CUANTO TIEMPO TOMA IMPLEMENTAR?
Depende de el impacto en el proceso y la dificultad de este
Regularmente toma de 1 a 5 días llevar a cabo cada evento Kaizen
¿PARA QUE SIRVE?
Efectivo para mejorar rápidamente un proceso mediante la implementación de herramientas dependiendo de la meta de cada organización.
a. Reducen los desperdicios
b. Mejorar la calidad y reducir la variabilidad
c. Mejorar las condiciones de trabajo
PROCEDIMIENTO PARA IMPLEMENTAR
ANTES
PLANEACION
hasta 2 meses de anticipación
a. Se proponen y descubren oportunidades
h. Se prepara documentación de cada tipo de evento
f. Se comunica a los participantes
e. Logística del evento
c. Se elige el patrocinador del evento
b. Se elige el líder
g. Se llena formato “Definición del evento Kaizen”
d. Se elige el equipo (7 a 10)
DURANTE
Primer día: AGENDA PROPUESTA
Siguientes dias
Ultimo día
Se terminan los detalles de la aplicación y se hace una presentación a los directivos en la que participan todos los miembros del equipo.
Los resultados que obtuvieron
Las acciones que llevaron a cabo.
La situación que encontraron.
Cada evento tiene una terna y un objetivo particular, pero el fin siempre es aportar ideas para mejorar y aplicarlas.
Llenar la forma, ‘Actividades por realizar en el evento Kaizen"
• Explica la razón del evento de mejora y recalca la necesidad de los cambios.
• El líder del equipo presenta a todo el equipo
• Se proporciona una introducción sobre el tema del evento
• Se establece la situación actual.
• Se realiza una visita al área para detectar oportunidades.
• Se identifican las oportunidades.
DESPUES
Las siguientes cuatro semanas se da seguimiento a las mejoras para que los dueños del proceso las lleven a cabo de manera cotidiana.
5´S
DEFINICIÓN
Desarrollado por Hiroyuki Hirano
Disciplina para lograr mejoras en la productividad del lugar de trabajo mediante la estandarización de hábitos de orden y limpieza.
¿CUANDO SE UTILIZA?
Cuando necesitamos reducir los tiempos de Ciclo aprovechando al máximo el tiempo disponible para producir y reduciendo el tiempo para cambiar herramentales
Cuando deseamos implementar nuevos sistemas en la administración de la cadena de valor
¿CUANTO TIEMPO TOMA IMPLEMENTAR?
Cuando hablamos de tiempo de implementación se toman en cuenta que de la etapa o a la 4 es un mes por cada uno y en la etapa 5 no hay fin
¿PARA QUE SIRVE?
Nos ayuda a mejorar la limpieza, la organización y el uso de nuestras áreas de Trabajo
• Aprovechar recursos y tiempo
• Hacer visibles y evidentes anomalías y problemas
• Gozar de un ambiente de trabajo seguro y placentero
• Incrementar capacidad de producir artículos de mejor calidad
• Tener un lugar presentable ante nuestros clientes
PROCEDIMIENTO PARA IMPLEMENTAR
Etapa 2. Orden
Se ordenar los artículos que seleccionamos como necesarios en nuestro trabajo, estableciendo un lugar específico
identificación, localización, disposición y regreso así mismo lugar después de usarla.
Etapa 0. Planeación y preparación
• Curso de capacitación
• Campaña de difusión
• Visitas a otras plantas donde se hayan implementado las 5's
• Aplique las 5's en una o dos áreas de muestra
• Establezca las áreas, responsable, tablero de las áreas y su avance gradual, día de inicio formalmente
Etapa 3. Limpieza
Enlistan actividades, artículos y equipo
Diseñar programa, métodos
Asignaciones de actividades de limpieza y su frecuencia
Etapa 1. Selección
• Tarjeta roja
• Lista de objetos
• Establezca criterios de selección esta de más, obsoleto, dañado o necesario, no necesario
• Eliminar todo aquello que no necesita o no sabe si realmente lo necesita
Etapa 4. Estandarizar
Evaluar los resultados
Manual de estandarización para que se mantengan las 5's y exista continuidad
Integrar las actividades de 5’s en el trabajo regular.
Etapa 5. Seguimiento
Convertir en un habito las actividades de las 5’s, manteniendo correctamente los procesos generados a través del compromiso de todos.
CONTROL VISUAL
DEFINICIÓN
Andon es un elemento del principio Jidhoka que, mediante ingeniosos mecanismos, detecta cuando ocurre una Falla y entonces, con una señal generalmente visual, avisa al operador que se ha generado un problema
Andon es una señal que incorpora elementos visuales, auditivos y de texto que sirven para notificar problemas de calidad o paros por ciertos motivos. Proporciona información en tiempo real y retroalimentación del estado de un proceso,
¿CUANDO SE UTILIZA?
Cuando queremos dar una señal para tomar alguna acción o decisión en las áreas
Alarmas
Kanban
Lámparas y torretas
Listas de verificación
Tableros de información
Marcas en piso
¿CUANTO TIEMPO TOMA IMPLEMENTAR?
Depende principalmente del tipo de señal y su complejidad. Generalmente toma de una a cuatro semanas implementarlo en cada área
¿PARA QUE SIRVE?
Los elementos de señal andon se utilizan básicamente para:
• Mejorar el tiempo de respuesta
• Aumentar la seguridad
• Mejorar la comunicación
• Entender inmediatamente los problemas
• Reducir el costo
• Mejorar la calidad
PROCEDIMIENTO PARA IMPLEMENTAR
Decidir qué información se tiene que dar y a quién va dirigida
Crear el tipo de andon o señal que sea necesario
Capacitar al personal para utilizar las señales
Crear disciplina con un buen liderazgo para hacer respetar las señales