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LEAN MANUFACTURING, Procedimiento, ¿Para qué sirve?, ¿Para qué sirve?,…
LEAN MANUFACTURING
Herramientas de mejora (Calidad)
¿Cuándo se utiliza?
Para analizar las razones de un problema
Para analizar sus síntomas.
¿Cuánto tiempo toma implementar?
De 8 a 2 meses
Empresas grandes 12 a 15 meses
¿Para qué sirve?
Incrementar la capacidad de la organización para satisfacer a sus clientes
Aumentar dicha satisfacción a través de la mejora de su desempeño.
Definición
Es un proceso, de filosofía anglosajona, asociado a un sistema de gestión de la calidad, y orientado a la búsqueda continuada
Tipos de herramientas
Diagrama de Pareto
Diagrama de dispersión
Histograma
Análisis de estratificación
Hoja de control
Diagrama de causa y efecto
Ventajas
Se concentra el esfuerzo en ámbitos organizativos
Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados
Contribuye a la adaptación de los procesos a los avances tecnológicos.
Permite eliminar procesos repetitivos.
Desventajas
Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización
Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener el éxito es necesaria En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana empresa son muy conservadores, el Mejoramiento Continuo se hace un proceso muy largo.
Herramientas de mejora (Efectividad de los equipos)
¿Para qué sirve?
Definición
¿Cuándo se utiliza?
¿Cuánto tiempo toma implementar?
Entre 3 y 5 años
Procedimiento para implementar
Obtener apoyo de gerencia y compañeros
Organizar el comité de dirección
Definir metas, objetivos y planes
Seleccionar el área piloto y equipos críticos
Capacitación filosófica y técnica de todo el personal
Formación de equipos de mejora.
Difusión masiva del inicio del TPM en toda la planta.
Hacer limpieza inicial en el área piloto.
CONTROL DE MATERIALES Y PRODUCCIÓN (KANBAN
)
Sistema de flujo que permite movilización de uds
A través de una línea de producción mediante estrategias
Su implementación puede tardar de 1 a 3 meses
¿CUÁNDO SE UTILIZA?
SP con alta mezcla de referencias
Cuando se ha hecho un trabajo previo de 5’s y SMED
Altos costos de inventario de producto en proceso
Lotes de tamaño pequeños
IMPLEMENTACIÓN
Escoger el tipo de señal y de contenedor estándar
Seleccionar las referencias
Calcular la cantidad de pzs
Calcular el número de contenedores por referencia y secuencia pitch
Dar seguiemiento (WIP o SWIP)
Herramientas básicas
:star:
KAIZEN
"Mejora continua"
Unión del trabajo en equipo
Reducir los desperdicios
5´S
Link Title
Selecciona
Organizar
Procedimeinto
Limpiar
Estandarizar
¿Cuánto tiempo?
Etapa 0. Planeacién y preparacion; l mes
Etapa I. Selección: I mes, “el mes de la selección" para todos
Etapa 2. Orden: l mes
tapa 4. Estandarizar: l mes.
Etapa 3. Limpieza: l mes.
¿Cuándo se utilizan?
Herramientas
Normas de calidad
Reducir los tiempos de Ciclo
¿Para qué sirve?
Hacer visibles anomalías y problemas
Aprovechar mejor nuestros recursos
disciplina para mejoras en la productividad
CONTROL VISUAL
Tiempo de implementación
cuatro semanas implementarlo
Depende principalmente del tipo de señal y su complejidad
Reducir el costo
El trabajo
señales visuales y de audio
Procedimiento
Decidir qué información y a quién va dirigida
Respetar las señales
Capacitar al personal para utilizar las señales,
Herramientas de mejora (entrega y capacidad)
Manufactura celular
Definición
Variedad de productos con un desperdicio mínimo
Producir
¿Cuándo se utiliza?
Cuando necesitamos acortar
los tiempos de respuesta
La demanda del mercado
empieza a ser muy variable
¿Cuánto tiempo toma implementar?
Diseño de nuevos procesos
1 a 2 meses
Rediseñar procesos existentes
1 a 2 semanas
¿Para qué sirve?
Continuidad en las operaciones
Elimina inventarios en proceso
Procesos flexibles
Aumenta la flexibilidad y eficiencia
Operadores más eficientes
Los operadores se involucran más
Evita directamente operaciones
Procedimiento
Antes de realizar el evento kaizen
1 a 2 meses por equipo
Establecer
Objetivo
Alcance
Documentación del proyecto
Dibujar el plano
Formar el equipo
Proporcionar capacitación
Durante el evento kaizen
4 a 8 días
Análisis de mudas y detectar oportunidades.
Determinar el tiempo takt y el numero de operadores
Mapa del valor futuro
Diseño de la nueva célula.
Cambios rápidos del productote
Definición
SMED (Single Minute Exchange of Die)
Cambio de herramientas en un solo digito de minuto,
Menos de I0 minutos.
¿Cuándo se utiliza?
Para reducir los tiempos de ciclo
Observar y medir el tiempo total de cambio
Separar las actividades internas de las externas
Convertir actividades internas en externas
Mover actividades externas fuera del paro
Eliminar desperdicio de las actividades
Internas
Externas
Estandarizar y mantener el nuevo procedimiento
¿Cuánto tiempo toma implementar?
Se realiza en un evento Kaizen
3 a 5 días
Para el seguimiento
1 o 2 meses
Procedimiento
Antes de realizar el evento Kaizen
Realizar un mapa de la cadena de valor
Establecer el equipo o maquina
Establezca un equipo multidisciplinario de personas
Producción
Calidad
Mantenimiento
Revisar el programa de producción
Conseguir
Realizar introducción
Durante el evento Kaizen
Separar actividades
Internas
Externas
Convertir actividades internas en extenas
Mover
actividades externas fuera del paro
Eliminar desperdicio
Interno
Externo
Estandarizar y mantener el nuevo procedimiento
¿Para qué sirve?
Para reducir los tiempos de ciclo
Utilizar menos tiempo para cambiar herramientas
INTEGRACIÓN Y CONTROL DE LA INFORMACIÓN
TRABAJO ESTÁNDAR
Sistematiza procesos
Satisface demandas
Optimiza operaciones
¿QUÉ ES?
Principio que busca la reducción de variabilidad y desperdicio
ETAPAS
Takt time
Tiempo de ejecución por unidad
Ruta estándar de operaciones
Cantidad estándar de trabajo en curso
Preparación de la hoja estándar de operaciones
Determina el orden secuencial de las operaciones
CONTABILIDAD LEAN
Objetivo: obtener datos
FASES
Administración por centro de costos y áreas de responsabilidad
Organizaciones Lean
Implementación
Herramientas de mejora
(Reducción de energía)
Ahorro de energía
Aire
Vapor
Combustibles
Definición
¿Para qué sirve?
Ahorro económico
Reducción y eliminación de desperdicios
Preservar los recursos energéticos
Conocer patrones de consumo energético de la empresa
Detectar áreas de oportunidad
Cultura de ahorro de energía
¿Cuándo se utiliza?
En cualquier momento
¿Cuánto tiempo toma implementar?
Una a dos semanas
Procedimiento para implementar
Obtener los recibos de electricidad de los últimos 12 meses.
Buscar tendencias, patrones en el consumo y/o áreas de oportunidad.
Aplicar medidas correctivas
Procedimiento
Manos a la obra
Identificar un problema
Detectar oportunidades
¿Para qué sirve?
Mejorar el tiempo de respuesta
Mejorar la calidad
Aumentar la seguridad
Mejorar la comunicación
¿Para qué sirve?
Reduce los gastos de operación
Más productivos
¿Cuándo se utiliza?
Mejora la calidad
¿Cuándo se utiliza?
¿Dónde están los puntos críticos de monitoreo?
Tiempo de implementación
Regularmente toma de uno a Cinco días llevar a cabo cada
evento
Definición
Definición
Mantenimiento Preventivo Total (TPM)
Definición
Mantener
Más competitivos
Mejora la condiciones de trabajo
Análisis de los datos
Aplicación de la mejora continua
Resultados que se obtuvieron
Ambiente de trabajo mas seguro y placentero
Andon
¿Qué se necesita monitorear?
¿Cómo se indican las anormalidades?
Crear el tipo de andon o señal que sea necesario.
Crear disciplina con un buen liderazgo
