Manufactura global y gestión de la cadena de suministro
Calidad: puede definirse como cumplir o superar las expectativas del cliente.
La calidad implica el diseño cuidadoso de un producto o servicio y garan tizar que los sistemas de las organizaciones puedan producir consistentemente el diseño
Un ejemplo de calidad: calidad automotriz
La calidad o la falta de calidad puede tener repercusiones graves para una empresa.
Ford perdió aproximadamente 1000 millones de dólares en 2001 debido a los defectuosos neumáticos Firestone instalados en su modelo Explorer. Debido a éste y a otros problemas de calidad, muchos fabricantes d e automóviles comenzaron a ver la manera en que los fabricantes japoneses, especialmente Toyota, fabrican sus unidades con mayor eficacia y menos defectos.
Cada año, J.D. Power & Associates libera dos calificaciones de calidad diferentes para los automóviles: el Estudio de Calidad Inicial y el Estudio de Confiabilidad de Vehículo que mide la calidad después de tres años de
propiedad.
Cero defectos contra un nivel de calidad aceptable, Calidad ha comenzado a significar cero defectos, antes muchas empresas operaban de acuerdo con la premisa de nivel aceptable de calidad, la cual sostenía que unos cuantos productos inaceptables se manejarían a través de instalaciones de reparación y de las garantías de servicio.
Este tipo de entorno de fabricación y operación requería de inventarios de reserva, estaciones de reprocesamiento y aceleración, con el objetivo de desplazar los productos tan rápido como fuera posible y lidiar con los errores más adelante.
Cada vez resulta más múdente que el concepto de nivel aceptable de calidad es inferior al de cero defectos y que las empresas internacionales que toman más en serio la calidad derrotarán a la competencia
El enfoque deming para la gestión de la calidad
se puso un nuevo énfasis en gestionar activamente las operaciones que afectan la calidad.
El enfoque Deming en la calidad fue diseñado para reducir la varianza en el proceso d e fabricación a través de control estadístico, diseño y capacitación
y mediante las políticas y prácticas de los gerentes. Su percepción era que un control de calidad más alto llevaría a menores costos y a mejor aceptación por parte del consumidor.
Se parace a los japoneses con el énfasis en la gestión de la calidad ha seguido proporcionando una importante fuente de ventaja competitiva y desempeña un rol crucial para las empresas en todo el mundo.
Los japoneses se han concentrado por mucho tiempo en los procesos de producción esbelta que eliminan el desperdicio y aumentan la visibilidad, mientras que el enfoque estadounidense se ha basado históricamente más en las estadísticas, y los europeos han optado por concentrarse más en los estándares de calidad.
Gestión de la calidad total
El enfoque japonés hacia la calidad es la gestión de la calidad total que destaca la satisfacción del cliente, la mejora continua, y la participación de los empleados, con el objetivo de eliminar todos los defectos
La TQM se concentra en fijar estándares de clase mundial, diseño de producto y servicio, diseño de procesos y compras. La diferencia entre el nivel aceptable de calidad y la gestión de calidad total se concentra en la actitud hacia 1a calidad
calidad es una característica de un producto que cumple o excede las normas de ingeniería
calidad significa que el producto es tan bueno que el cliente no pensaría en comprárselo a nadie más
Gestión de calidad total es un proceso de mejora continua en todos los niveles organizacionales desde la sala de correo hasta la sala de juntas
TQM significa que la empresa intentará ser mejor que la mejor
El proceso de mejora continua es también conocido como kaizen, que significa identificar los problemas y prevenir a los empleados de todos los niveles para que los eviten.
Six Sigma: es un enfoque estadístico eficaz para la gestión de la calidad desarrollado por Motorola y popularizado por General Electric
sistema altamente concentrado de control de calidad que escrudiña todo el sistema d e producción de la empresa, su objetivo es eliminar los defectos, reducir notablemente los tiempos del ciclo de producción y recortar los costos en general.
El proceso Six Sigma utiliza datos y un riguroso análisis estadístico para identificar los defectos en un proceso o producto, reducir la variabilidad y acercarse lo más posible a cero defectos
herramienta métrica diseñada para medir defectos, algunos sostienen que es m ás eficaz cuando se utiliza junto con los criterios d e Baldrige para la excelencia o con el Premio Europeo de Calidad
Estandares de calidad: Existen tres niveles diferentes de normas de calidad, generales, especificas de la industria y especificas
La primera es una norma general La primera es una norma general o el premio nacional a la calidad Malcolm Baldrige, que se otorga anualmente a las empresas que demuestran los logros y estrategias de la calidad
más importante que los premios es la certificación de la calidad
Estandares de nivel general: La Organización Internacional para la Estandarización ISO en ingles se formó en Ginebra en 1947 para facilitar la coordinación internacional y la unificación d e estándares industriales.
Una organización no gubernamental, la ISO representa una red de organismos reguladores en 163 países y ha establecido más de 118 500 estándares internacionales de calidad.
ISO 9000 e ISO 14000
hay unas 1100 nuevas normas que se publican cada año. Dos de las principales familias de estándares son ISO 9000, que describe los fundamentos de sistemas de gestión de la calidad, e ISO 14000, que se
ocupa de lo que hace una empresa para mejorar su desempeño ambiental.
En lugar de juzgar la calidad de un producto en particular, ISO evalúa la gestión de la fabricación o el proceso del servicio según los estándares que ha creado en 20 dominios
Una empresa que quiere ser certificada ISO debe completar un informe y someterlo a certificación por un equipo de auditores independientes."
La mayoría de las empresas multinacionales declaran tener la certificación ISO, pero ISO no e s ia solución a todos los problemas de calidad.
certificado ayudará a los proveedores a obtener más negocios, especialmente con las empresas europeas.
Redes de proveedores: El abastecimiento es el proceso que sigue b empresa para obtener un suministro de insumos (materias primas y partes) para la producción
El abastecimiento global es el primer paso en el proceso de gestión d e materiales e incluye la compra d e componentes, gestión de inventario y transporte entre proveedores, fabricantes y clientes
Caso puntual: pan blanco de grano entero
Ejemplo del pan de grano entero
de la empresa estadounidense Sara Lee. Para hacer este pan, Sara Lee adquiere ingredientes a partir de una variedad de proveedores, casi una tercera parte de los cuales se encuentran en el extranjero
. Sara Lee se abastece d e diferentes
países además de Estados Unidos porque los suministros d e este país a menudo pueden resultar insuficientes. Sara Lee debe gestionar cuidadosamente su cadena de suministro para garantizar la puntualidad, seguridad y calidad
Abastecimiento global
La manufactura en el extranjero: la configuración de fabricación mediante el cual una empresa puede decidir dónde instalar sus operaciones de manufactura en todo el mundo.
También puede ensamblar internamente sus propios productos o subcontratar a empresas extemas; la fabricación de piezas y el ensamblaje final pueden tener lugar en su país de origen, en el país donde está tratando de vender el producto, o en un tercer país.
La decisión de hacer o comprar: deben decidir si las actividades deben ser llevadas a cabo en el mercado local o en el extranjero. las empresas multinacionales pueden concentrarse en aquellas
partes que son críticas para el producto y en las que son especialmente buenas en su fabricación
encadenamiento de
suministro
ocurre cuando una empresa decide subcontratar sus partes o componentes, sus productos o incluso su fabricación a una empresa externa.
es mucho más extenso y complicado ya que se refiere más directamente al producto final que la empresa vende a los clientes.
Preocupaciones en torno al abastecimiento global: Una preocupación que causa el abastecimiento global es la calidad y la seguridad. Las cadenas de suministro se han vuelto tan Larris y complejas que los compradores no pueden estar seguros de quién es el productor original
Principales configuraciones de abastecimiento, integración vertical: ocurre cuando una empresa posee una red de proveedores completa o al menos una parte significativa. Y grupos industriales que son una manera alterntiva de reducir los costos de transporte y de transacción.
Relaciones con los proveedores: son muy importantes, pero a veces complicadas, en especial para las empresas multinacionales que intentan gestionarlas en todo el mundo.
Gestión de inventarios: el inventario del trabajo en proceso y de productos terminados dentro de la planta d e fabricación, y los bienes terminados almacenados en un centro de distribución
Sistema de manufactura esbelta y justo a tiempo: un sistema productivo enfocado en la optimización de los procesos a través de la filosofía de mejora continua y reducirla ineficiencia y el tiempo improductivo en el proceso de producción para mejorar continuamente los procesos y la calidad del producto o servicio
Las compras en el extranjero pueden crear grandes riesgos para las empresas que utilizan manufactura esbelta y sistemas justo a tiempo debido a que las interrupciones en la línea de suministros pueden causar estragos.
El sistema kanban es uUn método en el que Toyota fue pionera para facilitar sus estrategias justo a tiempo es el sfsícmfl kanban. Kanban es la palabra en japonés para "tarjeta" o "registro visible"
Las zonas de libre comercio se han vuelto más popubres como un paso intermedio en el proceso entre la importación y el uso final. Ya que son áreas en donde mercancias nacionales e importadas pueden ser almacenadas, inspeccionadas y fabricadas libres de procedimientos aduanales formales hasta que salen de estas zonas
Una subzona por lo común está físicamente separada de una zona de propósito general, pero funciona bajo la misma estructura administrativa y a menudo se encuentra en un centro de fabricación
El transporte es un elemento fundamental de un sistema de logística. La clave es vincular a los proveedores y fabricantes en un lado y a los fabricantes y consumidores finales en el otro
Universidad de las Fuerzas Armadas - ESPE
Negociación Internacional III
Maricruz Luna NRC: 6911
Tema 6: Gestión de operaciones Internacionales - Manufactura global y gestión de la cadena de suministro