Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
Production Part Approval Process (PPAP) - Coggle Diagram
Production Part Approval Process (PPAP)
วัตถุประสงค์
พิจารณาว่าองค์กรเข้าใจทุกข้อกําหนดทางวิศวกรรมของลูกค้าหรือไม่
พิจารณาว่ากระบวนการผลิตและกระบวนการอื่นๆ มีความสามารถที่จะ ผลิตชิ้นงานตามข้อกําหนดเหล่านั้นระหว่างการผลิตจริง ณ อัตราการผลิต ที่ได้เสนอต่อลูกค้า
เมื่อใดต้องใช้ PPAP
ชิ้นส่วน หรือ ผลิตภัณฑ์ใหม่
การแก้ไขชิ้นงานที่ไม่ผ่านการอนุมัติครั้งก่อน
การเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมของผลิตภัณฑ์
สถานการณ์อื่นที่ร้องขอโดยลูกค้า
ข้อกำหนด IATF ที่เกี่ยวข้องกับ PPAP
8.3.4.4 กระบวนการอนุมัติผลิตภัณฑ์
องค์กรต้องจัดทํา นําไปปฏิบัติ และธํารงรักษาไว้ซึ่งกระบวนการอนุมัติผลิตภัณฑ์และ การผลิตที่สอดคล้องตามข้อกําหนดที่กําหนดโดยลูกค้า
องค์กรต้องอนุมัติผลิตภัณฑ์และบริการที่จัดหามาจากภายนอกตามข้อกําหนด 8.4.3 ของ ISO 9001 ก่อนที่จะยื่นเอกสารอนุมัติชิ้นส่วนให้ลูกค้า
ถ้าลูกค้าต้องการ องค์กรต้องได้รับการอนุมัติผลิตภัณฑ์ที่เป็นลายลักษณ์อักษรก่อนที่จะ ส่งมอบผลิตภัณฑ์ ต้องเก็บรักษาบันทึกการอนุมัติดังกล่าว
หมายเหตุ การอนุมัติผลิตภัณฑ์ควรจะกระทําหลังจากการทวนสอบกระบวนการผลิต
ข้อกำหนดของกระบวนการ
ข้อกําหนด PPAP
ต้องสอดคล้องกับข้อกําหนดของลูกค้าทั้งหมด
ถ้าไม่สอดคล้องบางข้อกําหนด องค์กรต้องติดต่อลูกค้าเพื่อพิจารณาแก้ไขต่อไป
ข้อกําหนดของ Bulk Material กําหนดใน Bulk Material Requirements Checklist
การทดลองการผลิต
ชิ้นงานเพื่อทํา PPAP
ต้องทําการผลิตอย่างน้อย 1 ถึง 8 ชั่วโมง
จํานวนที่ผลิตได้ต้องมีอย่างน้อย 300 ชิ้นจากการผลิตติดต่อกัน นอกจากลูกค้ากําหนดเป็นอย่างอื่น
การผลิตต้องกระทําในสภาวะที่เป็นการผลิตจริง เช่น สถานที่, วัตถุดิบ, วิธีการ เครื่องมืออุปกรณ์
ถ้าเป็น Bulk material ไม่ได้กําหนดจํานวนที่แน่นอน, ตัวอย่างที่ใช้มาจาก กระบวนการที่คงที่แล้ว (Steady-state)
บันทึกการออกแบบผลิตภัณฑ์
ถ้าข้อมูลอยู่ในรูปของสื่อทางอิเลคทรอนิคส์ ผู้ส่งมอบต้องจัดทําออกมาในรูปเอกสารเพื่อการตรวจสอบ
สําหรับวัตถุคบ Bulk material บันทึกการออกแบบ หมายถึงข้อกําหนดของวัตถุดิบ, ผลิตภัณฑ, สูตร การผลิต, ขั้นตอนการผลิต และ ตัวแปรการผลิต
ส่วนประกอบของวัตถุดิบที่ใช้ต้องสอดคล้องตามข้อกําหนดเฉพาะของลูกค้า
การกําหนดสัญลักษณ์ ISO สําหรับชิ้นส่วนโพลิเมอร์
เอกสารการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมที่ได้อนุมัติจากลูกค้าแล้ว
เป็นเอกสารการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมที่อนุมัติแล้ว และยังไม่ได้แก้ไขรวมเข้าไปในบันทึกการออกแบบแต่ได้มีการนําไปบังคับใช้ผลิตแล้ว
เอกสารการอนุมัติทางวิศวกรรม (ถ้าจําเป็น)
ในกรณีที่บันทึกการออกแบบมีระบุไว้องค์กรจะต้องมี หลักฐานการอนุมัติทางวิศวกรรมลูกค้าดังกล่าว
ในกรณีวัตถุดิบ Bulk material ให้ลูกค้าเซ็นชื่อในรายการตรวจสอบข้อกําหนดของวัตถุดิบ Bulk material หรือ แสดงเอกสารรายการการอนุมัติวัตถุดิบจากลูกค้า
FMEA ของการออกแบบ (DFMEA) (เฉพาะองค์กรที่รับผิดชอบการ ออกแบบผลิตภัณฑ์)
แผนผังการไหลของกระบวนการผลิต
เป็นเอกสารแสดงลําดับขั้นตอนการผลิตเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ตามความ ต้องการของลูกค้า
อาจจัดทําสําหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่มีกระบวนการผลิตคล้ายคลึงกัน
FMEA ของกระบวนการ
อาจจัดทํา DFMEA หรือ PFMEA สําหรับผลิตภัณฑ์ที่มีกระบวนการผลิตที่คล้ายคลึงกัน
ผลการตรวจวัดขนาดมิติของผลิตภัณฑ์
องค์กรต้องตรวจวัดขนาดมิติของผลิตภัณฑ์ตามที่บันทึกการออกแบบและ แผนควบคุมที่กําหนด
ต้องตรวจวัดขนาดมิติของชิ้นงานที่ผลิตจากแต่ละกระบวนการที่แตกต่าง กัน เช่น สายการผลิต, cavity, แบบ, โมลด์
บันทึกผลการตรวจวัดต้องระบุวันที่ของบันทึกการออกแบบ, ระดับการ เปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมและอ้างอิงถึงเอกสารการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมที่ยังไม่ได้แก้ไขในบันทึกการออกแบบนั้น (ถ้ามี)
เลือกผลิตภัณฑ์หนึ่งชิ้นที่ถูกตรวจวัดแล้วมาเพื่อเป็นผลิตภัณฑ์ต้นแบบ
เอกสารช่วยสําหรับการตรวจวัดต้องระบุวันที่ของแบบวิศวกรรม, ระดับการ เปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม ชื่อองค์กรและหมายเลขผลิตภัณฑ์
ผลการทดสอบ
วัตถุดิบ
บันทึกผลของการทดสอบวัตถุดิบชิ้นส่วนที่นํามาใช้ในการ ผลิต และการทํางานของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่มีการกําหนด รายการการทดสอบในบันทึกการออกแบบ หรือแผนควบคุม
บันทึกผลการทดสอบวัตถุดิบต้องระบุรายละเอียดต่างๆ เช่น ระดับการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม หมายเลขและวันที่ของ การเอกสารการเปลี่ยนแปลงนั้น, วันที่ทดสอบ และชื่อของ ผู้ผลิตวัตถุดิบ
ถ้าวัตถุดิบที่ใช้ผลิตนั้นถูกกําหนดไว้โดยลูกค้า องค์กรต้อง จัดซื้อและใช้ตามนั้น
การทดสอบสมรรถนะการทํางานของ ผลิตภัณฑ์
บันทึกผลการทดสอบต้องระบุรายละเอียดต่างๆ เช่น ระดับการ เปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม หมายเลข และวันที่ ของการเอกสารการ เปลี่ยนแปลงนั้น, วันที่ทดสอบ, จํานวนตัวอย่างที่ใช้ในการทดสอบ
การศึกษากระบวนการเบื้องต้น
ศึกษาความสามารถหรือสมรรถนะของกระบวนการสําหรับคุณลักษณะ พิเศษทุกตัวที่กําหนดโดยลูกค้าหรือ องค์กร
ต้องศึกษา MSA เพื่อเข้าใจความฝัน แปรของการวัดนั้นมีผลกระทบต่อผล การวัดจากการศึกษากระบวนการ
วัตถุประสงค์ของการศึกษาเพื่อพิจารณาว่ากระบวนการผลิตนั้นมีความสามารถที่จะผลิต โดยเน้นการศึกษาข้อมูลผันแปรไม่ใช่ข้อมูลนับ
ค่าดัชนีที่ใช้ประมาณความสามารถหรือสมรรถนะของกระบวนการจะต้องยอมรับจากลูกค้าและองค์กร เช่น Ppk หรือ Cpk
การศึกษากระบวนการเบื้องต้นเป็นการศึกษาแบบระยะสั้นไม่ใช่เพียงแค่หาค่าดัชนีเท่านั้น ยังต้องศึกษาความผันแปรของกระบวนการโดยการเก็บข้อมูลอย่างเพียงพอ
การศึกษาใช้ตัวอย่าง 25 กลุ่มย่อย ซึ่งรวมแล้วมีทั้งหมด 100 ข้อมูลที่ต่อเนื่องกันจากการทดลองผลิต
การศึกษาอาจใช้ผลการศึกษาของกระบวนการที่เหมือนกันหรือ
คล้ายคลึงกัน แทน ถ้าลูกค้ายอมรับ
เกณฑ์การยอมรับ
1.33 - ค่าดัชนี - 1.67 - กระบวนการนั้นยอมรับได้ แต่อาจต้องมีการปรับปรุงให้ติดต่อกับลูกค้าเพื่อพิจารณา, อาจมีการเปลี่ยนแปลงแผนควบคุมก่อนที่จะผลิต
1.67 --- กระบวนการเป็นไปตามข้อกําหนดของลูกค้า
<1.33 -- กระบวนการนั้นไม่เป็นไปตามข้อกําหนดของลูกค้า ต้องติดต่อ
เกณฑ์การยอมรับดังกล่าวใช้สําหรับกระบวนการที่มีการแจกแจงเป็นแบบ
เกณฑ์การยอมรับดังกล่าวใช้สําหรับกระบวนการที่มีการแจกแจงเป็นแบบ
การศึกษาระบบการวัด
ศึกษาเครื่องมือวัดและทดสอบที่ ใหม่หรือดัดแปลงแก้ไข
สําหรับ bulk material อาจไม่ต้องศึกษา ให้ติดต่อลูกค้า
เอกสารที่เกี่ยวกับคุณสมบัติของห้องปฏิบัติการ
ต้องแสดงเอกสารขอบข่ายห้องปฏิบัติการ และ ความสอดคล้อง
กับข้อกําหนดห้องปฏิบัติการภายในและภายนอก
แผนควบคุม
แผนควบคุมที่จัดทําเป็นกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันอาจยอมรับได้
ต้องปรึกษาลูกค้า อาจต้องได้รับการอนุมัติรับรองบนแผนควบคุม จากลูกค้าก่อนนําไปปฏิบัติ
ต้องมีการควบคุมทุกกระบวนการและสอดคล้องกับข้อกําหนด IATF 16949
เอกสารการรับรองการอนุมัติ
(Part Submission Warrant (PSW)
ถ้าพร้อมที่จะเสนอขอการอนุมัติ ให้ทําการกรอกข้อมูลที่ต้องการในเอกสาร PSW เพื่อส่งให้ลูกค้าพิจารณาอนุมัติและ เพื่อเป็นหลักฐานไว้
เอกสารหนึ่งใบสําหรับหนึ่งหมายเลขผลิตภัณฑ์ นอกจากได้รับอนุญาตจากลูกค้าเป็นอย่างอื่น
ต้องระบุน้ําหนักของผลิตภัณฑ์ที่ปราศจากการหีบห่อในหน่วยกิโลกรัมที่มีจุดทศนิยม 4 ตําแหน่งลงในใบ PSW โดยหาค่าเฉลี่ยจากชิ้นงาน 10 ชิ้น โดย น้ําหนักที่ชั่งได้มาจากตัวอย่างการสุ่มที่มาจากแต่ละ cavity mold/die line pattern นอกจากได้รับอนุญาตจากลูกค้าเป็นอย่างอื่น
รายงานการอนุมัติสภาพผิวของผลิตภัณฑ์
รายงานซึ่งระบุสภาพผิวของผลิตภัณฑ์ว่าเป็นไปตามเกณฑ์มาตรฐานที่กําหนดไว้ในแบบวิศวกรรมหรือไม่
โดยทั่วไปใช้กับชิ้นส่วนที่ผิวมี สี ลวดลาย หรือ ข้อกําหนดอื่นๆที่กำหนดในแบบวิศวกรรม
รายงานนี้ต้องผ่านการอนุมัติจากลูกค้าก่อน จัดส่งให้กับลูกค้าพร้อมเอกสารรับรองการยื่นขออนุมัติชิ้นส่วน (PSW)
รายการตรวจสอบข้อกําหนดสําหรับวัตถุดิบ Bulk Material
ใช้สําหรับผู้ส่งมอบวัตถุดิบประเภท Bulk Material เช่น สี
ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่ได้จากกระบวนการที่ใช้ผลิตจริงจัดเตรียมตัวอย่างผลิตภัณฑ์ตามจํานวนที่ลูกค้าร้องขอ
ตัวอย่างต้นแบบผลิตภัณฑ์ (Master Sample)
เพื่อช่วยในการกําหนดมาตรฐานการผลิตไว้อ้างอิง
ต้องเป็นล็อตเดียวกับที่ส่งลูกค้าอนุมัติ ต้องแสดงวันที่ที่ได้รับการอนุมัติจากลูกค้าบนชิ้นงาน และต้องเก็บตัวอย่างชิ้นงานจากแต่ละ cavity/mold die line pattern นอกจากได้รับอนุญาตจากลูกค้าเป็นอย่างอื่นถ้ามีอุปสรรคในการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ เช่น ขนาดใหญ่ วิธีการอื่นที่แก้ไขดัดแปลง
หรือยกเว้นการจัดเก็บต้องได้รับการอนุมัติเป็นลายลักษณ์อักษรจากลูกค้า
อุปกรณ์ช่วยในการตรวจวัด
(Checking Aids)
อุปกรณ์ช่วยในการตรวจวัด เช่น checking Fixture, gage, template, mylar ต้องได้รับการ สอบเทียบและรับรองตามข้อกําหนดของลูกค้า
ต้องสอดคล้องและบันทึกการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมที่มีผลกระทบกับอุปกรณ์ช่วยการ ตรวจวัด
ต้องมีระบบการบํารุงรักษาเชิงป้องกันสําหรับอุปกรณ์เหล่านี้
ต้องศึกษาวิเคราะห์ระบบการวัดของอุปกรณ์ช่วย การตรวจวัดเหล่านี้
การเเจ้งต่อลูกค้าเพื่อร้องขอการอนุมัติ PPAP
ในกรณีที่มีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบและกระบวนการต่อไปนี้ต้องแจ้งต่อ ลูกค้าเพื่อร้องขอการอนุมัติ PPAPใหม่
มีการปรับเปลี่ยนโครงสร้างหรือวัตถุดิบจากที่ใช้ในปัจจุบัน
เมื่อมีการใช้เครื่องมือใหม่, ปรับเปลี่ยนดัดแปลงเครื่องมือที่ใช้อยู่ซึ่งมีผลกระทบกับผลิตภัณฑ์ เช่น แม่พิมพ์ (ยกเว้นเครื่องมือที่สึกหรอได้ง่าย (perishable tools)
เมื่อมีการปรับปรุงเครื่องมือและเครื่องจักรขนานใหญ่หรือจัดเปลี่ยนตําแหน่งเครื่องมือเครื่องจักรที่ใช้อยู่เพื่อเพิ่มกําลังการผลิตหรือปรับปรุงสมรรถนะการผลิต
การโอนย้ายเครื่องมือ และอุปกรณ์ไปยังหน่วยผลิตอื่น ๆ หรือสถานที่อื่น
การเปลี่ยนแหล่งผู้ส่งมอบสําหรับวัตถุดิบหรือผู้รับจ้างช่วงให้บริการ เช่น การชุบผิว) ซึ่งมีผลกระทบต่อข้อกําหนดของลูกค้า
เครื่องมือที่หยุดใช้ในการผลิตไปแล้วนาน12 เดือนขึ้นไป (ยกเว้นผลิตปริมาณน้อยมาก)
การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิตที่เกี่ยวข้องกับชิ้นส่วนย่อยซึ่มี ผลกระทบต่อความขนาดมิติ, การทํางาน, ความทนทาน และสมรรถนะของผลิตภัณฑ์
การเปลี่ยนแปลงวิธีการตรวจสอบทดสอบ การใช้เทคนิคใหม่ในการ ตรวจสอบใหม่ (โดยที่ต้องไม่มี ผลกระทบต่อเกณฑ์การยอมรับ)
สําหรับวัตถุดิบ bulk material ใช้แหล่งใหม่ของวัตถุดิบที่มีคุณลักษณะพิเศษจากผู้ส่งมอบรายเดิมหรือรายใหม่ มีการเปลี่ยนแปลงลักษณะผิวนอกของผลิตภัณฑ์ซึ่งไม่มีข้อกําหนดของลักษณะผิวนอกระบุไว้
ชิ้นส่วนที่ใช้ในการผลิตจําเป็นต้องได้รับการอนุมัติก่อนการ ส่งล็อตแรกไปให้ลูกค้าในภาวะกรณีดังนี้
ชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ใหม่ที่ไม่เคยมีการจัดส่งมาก่อน
มีการแก้ไขข้อบกพร่องจากการส่งผลิตภัณฑ์เพื่อขออนุมัติครั้งที่แล้ว
การเปลี่ยนแปลงเชิงวิศวกรรมของชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์หรือวัตถุดิบ
สําหรับวัตถุดิบ bulk material เมื่อมีการใช้เทคโนโลยีการผลิตใหม่ ๆ ที่ไม่เคยใช้มาก่อน
ข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า
Customer Specific Requirements ที่อยู่ใน websites เช่น GM, Ford
Bulk Material
Truck Specific Requirements
Tire Specific Requirements
ระดับของหลักฐานที่ต้องส่งมอบ PPAP
ระดับที่ 1 ใบรับรอง (PSW) และรายงานการอนุมัติสภาพผิวนอกของผลิตภัณฑ์ (ถ้ามี) ส่งให้ลูกค้า 1
ระดับที่ 2 ใบรับรองตัวอย่างผลิตภัณฑ์ และ ข้อมูลสนับสนุนบางส่วนส่งให้ลูกค้า 1
ระดับที่ 3ใบรับรองตัวอย่างผลิตภัณฑ์ และข้อมูลสนับสนุนทั้งหมดส่งให้ลูกค้า 1
ระดับที่ 4 ใบรับรอง และข้อมูลสนับสนุนตามที่ลูกค้ากําหนดส่งให้ลูกค้า 1
ระดับที่ 5 ใบรับรอง ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ และข้อมูลสนับสนุนทั้งหมด
สถานะการอนุมิตผลิตภัณฑ์
อนุมัติชั่วคราว
(Interim Approval)
ชิ้นส่วนที่ผลิตยังไม่เป็นไปตามข้อกําหนดของลูกค้าทั้งหมด การส่ง มอบชิ้นส่วนสามารถทําได้ ช่วงเวลา หนึ่งที่กําหนด หรือจํานวนที่กําหนด เท่านั้น จะอนุมัติชั่วคราวก็ต่อเมื่อผู้ส่งมอบ
สามารถหาสาเหตุของปัญหาและมีแผนการแก้ไขป้องกันที่อนุมัติโดยลูกค้า
ต้องส่ง PPAP ใหม่เพื่อขออนุมัติจากลูกค้าอีกครั้ง
การปฏิเสธ (Rejected)
ในกรณีที่ผลิตภัณฑ์ และหรือ เอกสารอื่นที่เกี่ยวข้องไม่ สอดคล้องตามข้อกําหนดของลูกค้า
ไม่สามารถจัดส่งสินค้าได้จนกว่าจะมีการแก้ไข และอนุมัติจาก ลูกค้าอีกครั้ง
อนุมัติ (Approved)
ชิ้นส่วนที่ผลิตเป็นไปตามข้อกําหนดของลูกค้า ทั้งหมด ผู้ส่งมอบสามารถ จัดส่งสินค้านั้นตามตารางการส่งมอบได้
การเก็บรักษาบันทึก PPAP
เอกสาร PPAP ทั้งหมดจะต้องเก็บรักษาไว้ตลอดระยะเวลาที่ยัง มีการผลิตอยู่เพื่อส่งมอบให้ ลูกค้าบวกอีก 1 ปีปฏิทิน
เอกสารที่มาจาก PPAP เดิมสามารถ นํามาใช้ หรืออ้างอิงกับ PPAP สําหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ได้ เช่น ใบรับรองวัตถุดิบจากผู้ขาย
Control Plan Methdology
แผนควบคุมคืออะไร?
แผนควบคุมเป็นเอกสารที่สรุประบบที่ออกแบบมานําไปที่ใช้ควบคุม ชิ้นส่วนและกระบวนการเพื่อลดความผันแปรของกระบวนการผลิต การควบคุมนั้นเน้นการควบคุมคุณลักษณะของ
ผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิต และรวมถึงระบบการตรวจวัด • แผนควบคุมนั้นอาจจัดทําเป็นตัวแทนของกลุ่มหรือครอบครัวผลิตภัณฑ์ที่ใช้กระบวนการผลิตเดียวกัน
แผนควบคุมนั้นไม่สามารถนํามาใช้แทนวิธีการปฏิบัติงานของพนักงานซึ่งมีรายละเอียดที่ มากกว่าได้
ประเภทของแผนควบคุม
แผนควบคุมแบบจําลอง (Prototype)
2.แผนควบคุมการทดลองผลิต (Pre-Launch)
3.แผนควบคุมการผลิตจริง (Production)
ทำไมต้องจัดทำแผนควบคุม
ลดความสูญเสียและปรับปรุงคุณภาพระหว่างการออกแบบ, การผลิตและการประกอบ โดยการระบุแหล่งความผันแปรกระบวนการผลิตที่มีผลกระทบกับผลิตภัณฑ์ที่ได้จากกระบวนการ
การใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่าเพื่อทําให้ได้คุณภาพตรงตามที่ลูกค้าต้องการ
ทําให้เข้าใจตรงกันว่าต้องควบคุมคุณลักษณะใด โดยใช้วิธีใดและการตรวจวัดใดรวมถึงการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้น
ใครเป็นคนจัดทำแผนควบคุม
ผู้อํานวยการจัดทํา Control Plan
ทีมงานหลายสาขา
นำแผนควบคุมไปใช้ที่ไหน
นํา control plan ไปใช้ในการควบคุมการผลิต โดยผู้บริหาร และ วิศวกร หรือ หัวหน้างาน เพื่อให้การผลิตปฏิบัติตามแผนที่กําหนดไว้
นํา control plan ไปขยายความในการควบคุมการผลิต โดยจัดทํา Work Instructions สําหรับ พนักงานในสายการผลิต โดยมีรายละเอียดขั้นตอนที่ชัดเจนมากขึ้นในการควบคุมการผลิตแต่ ละขั้นตอน
นําข้อมูลใน control plan ไปกําหนดแผนการสอบเทียบและศึกษาระบบการวัด
นําข้อมูลใน control plan ไปออกแบบแบบฟอร์มที่จําเป็นในการบันทึกผลลัพธ์จากการผลิต
นําข้อมูลใน control plan ไปกําหนดแผนการบํารุงรักษาเครื่องจักรและ Tooling
นําข้อมูลใน control plan ไปกําหนดขั้นตอนแผนการแก้ไข (Reaction Plan) หากผลลัพธ์ ไม่ได้ตามที่กําหนด
จัดทำเเผนควบคุมอย่างไร
Prototype, Pre-launch or Production
หมายเลขแผนควบคุม
หมายเลขชิ้นงาน / ระดับของการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมครั้งล่าสุด
ชื่อชิ้นงาน
ชื่อผู้ส่งมอบ (องค์กร) โรงงาน
รหัสของผู้ส่งมอบ
บุคคลติดต่อ/โทรศัพท์
ทีมงานหลัก
การอนุมัติจากผู้ส่งมอบหรือโรงงาน/วันที่
วันที่ (วันที่เริ่มการจัดทํา)
วันที่ (วันที่ที่มีการแก้ไขเปลี่ยนแปลงล่าสุด)
การอนุมัติจากฝ่ายวิศวกรรมของลูกค้า วันที่ (ถ้ามี)
การอนุมัติจากทางฝ่ายคุณภาพของลูกค้า วันที่ (ถ้ามี)
การอนุมัติอื่นๆ วันที่ (ถ้ามี)
หมายเลขชิ้นส่วน/กระบวนการ
ชื่อกระบวนการการปฏิบัติงาน
เครื่องจักร อุปกรณ์ ตัวจับยึด(JIG), เครื่องมือที่ใช้ในการผลิต
หมายเลขของคุณลักษณะ
คุณลักษณะผลิตภัณฑ์
คุณลักษณะกระบวนการ
คุณลักษณะพิเศษ/สําคัญ
ค่าที่ยอมรับได้และค่าเผือของผลิตภัณฑ์/กระบวนการ
เทคนิคการประเมิน/การวัด
ขนาดตัวอย่างความถี่ในการสุ่มตัวอย่าง
วิธีการควบคุม
แผนแก้ไข
จัดทำและปรับปรุงแผนควบคุมเมื่อไหร่
การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์
การเปลี่ยนแปลงกระบวนการ
กระบวนการ ไม่เสถียร
การเปลี่ยนแปลงหัวข้อการตรวจสอบ, ระบบการตรวจสอบ, ความถี่ เป็นต้น
กระบวนการ ไม่มีความสามารถ