Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
Production Part Approval Process, นาย สมประสงค์ โคลนกระโทก B6004477 -…
Production Part Approval Process
เมื่อไหร่ต้องใช้ PPAP
การแก้ไขชิ้นงานที่ไม่ผ่านการอนุมัติครั้งก่อน
การเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมของผลิตภัณฑ์
ชิ้นส่วน หรือ ผลิตภัณฑ์ใหม่
สถานการณ์อื่นที่ร้องขอโดยลูกค้า
ข้อกำหนดของกระบวนการ PPAP
ต้องทำการผลิตอย่างน้อย 1 ถึง 8 ชั่วโมง
จำนวนที่ผลิตอย่างน้อย 300 ชิ้น
การผลิตต้องทำในสภาวะที่เป็นการผลิตจริง
ต้องสอดคล้องกับข้อกำหนดลูกค้าทั้งหมด
ถ้าไม่สอดคล้ององค์กรต้องติดต่อลูกค้าเพื่อพืจารณาแก้ไข
ยกเว้นได้ถ้ารับการยกเว้นจากลูกค้า
บันทึกการออกแบบผลิตภัณฑ์
เอกสารการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมที่ได้อนุมัติจากลูกค้าแล้ว
เอกสารการอนุมัติทางวิศวกรรม
ข้อกำหนดของ Bulk Material
แผนผังการไหลของกระบวนการ
FMEA ของการออกแบบ
FMEA ของกระบบวนการ
ผลการตรวจวัดขนาดมิติของผลิตภัณฑ์
การทดสอบสมรรถนะการทำงานของผลิตภัณฑ์
การศึกษากระบวนการเบิ้องต้น
การศึกษาระบบการวัด
เอกสารที่เกี่ยวกับคุณสมบัติของห้องปฎิบัติการ
เอกสารการรับรองการอนุมัติ
รายงานการอนุมัติสภาพผิวของผลิตภัณฑ์
รายงานตรวจสอบข้อกำหนดสำหรับวัตถุดิบ
ตัวอย่างต้นแบบผลิตภัณฑ์
ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการผลิตจริง
อุปกรณ์ช่วยในการตรวจวัด
ข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า
Bulk Material
Truck Specific Requirements
Customer Specific Requirements
Tire Specific Requirements
ระดับของหลักฐานที่ต้องส่งมอบ
ระดับที่ 3 ใบรับรอง ตัวอย่างผลิตภัณฑ์และข้อสนับสนุนทั้งหมดส่งให้ลูกค้า
ระดับที่ 4 ใบรับรอง และสนับสนุนตามที่ลูกค้ากำหนดส่งให้ลูกค้า
ระดับที่ 2 ใบรับรอง ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ และข้อสนับสนุนบางส่วนส่งให้ลูกค้า
ระดับที่ 5 ใบรับรอง ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ และข้อสนับสนุนทั้งหมดสำหรับการทบทวน
ระดับที่ 1 ใบรับรอง PSW
สถานะการอนุมัติผลิตภัณฑ์
อนุมัติชั่วคราว
สามารถหาสาเหตุของปัญหาและมีแผนการแก้ไข
ต้องส่ง PPAP ใหม่
ยังไม่เป็นไปตามข้อกำหนดลูกค้าทั้งหมด
การปฎิเสธ
ไม่สอดคล้องตามข้อกำหนด
ไม่สามารถจัดส่งสินค้าได้
อนุมัติ
Control Plan Methodology
เรียนรู้การจัดทำจาก 5W1H
Who
When
Why
How
What
Where
ประเภทของแผนควบคุม
แผนควบคุมการทดลองผลิต
แผนควบคุมการผลิตจริง
แผนคงบคุมแบบจำลอง
ประโยชน์ของแผนควบคุม
คุณภาพ
ลดความสูญเสียและปัรบปรุงคุณภาพระหว่างการออกแบบ
ความพึงพอใจของลูกค้า
การใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า
ทำให้เข้าใจตรงกันว่าต้องควบคุมลักษณะใด
แก่นของ Control Plan
ควบคุมจำนวนเท่าไร
ควบคุมป้องกันอย่างไร
ควบคุมเมื่อไร
ควบคุมโดยใคร
ควบคุมด้วยอะไร
หากควบคุมไม่ได้ทำอย่าวงไร
ควบคุมเท่าไร
ข้อมูลที่ใช้อ้างอิง
บทเรียนในอดีตของชิ้นส่วนที่คล้ายคลึงกัน
ความรู้ในกระบวนการของทีมงาน
คุณลักษณะพิเศษ
การทบทวนการออกแบบ
FMEAs
ผลการศึกษา
ผังการไหลกระบวนการ
วิธีการจัดทำแผนควบคุม
Prototype , Pre-launch
หมายเลข แผนควบคุม
หมายเลขชิ้นงาน
ชื่อชิ้นงาน
ชื่อผู้ส่งมอบ
รหัสผู้ส่งมอบ
บุคคลติดต่อ
ทีมงานหลัก
การอนุมัติจากผู้ส่งมอบ
วันที่เริ่มการจัดทำ
วันที่มีการแก้ไขเปลี่ยนแปลงล่าสุด
การอนุมัติจากฝ่ายวิศวกรรมของลูกค้า
การอนุมัตืจากฝ่ายคุณภาพของลูกค้า
การอนุมัติอื่นๆ
15.. หมายเลขชิ้นส่วน/กระบวนการ
ชื่อกระบวนการ/ปฎิบัติงาน
เครื่องจักร อุปกรณ์
หมายเลขคุณลักษณะ
คุณลักษณะผลิตภัณฑ์
คุณลักษณะกระบวนการ
คุณลักษณะพิเศษ
ค่าที่ยอมรับได้และค่าเผื่อ
เทคนิคการประเมินการวัด
ขนาดตัวอย่าง/ความถี่ในการสุ่มตัวอย่าง
วิธีการควบคุม
แผนแก้ไข
การนำแผนควบคุมไปใช้
ไปใช้ในการควบคุมการผลิต
ไปขยายความในการควบคุมการผลิต
ไปกำหนดแผนการสอบเทียบและศึกษาระบบการวัด
ไปออกแบบแบบฟอร์มที่จำเป็น
ไปกำหนดแผนการซ่อมบำรุงเครื่องจักร
ไปกำหนดขั้นตอนแผนการแก้ไข
เมื่อไรต้องมีการแก้ไขปรับปรุงแผนควบคุม
การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์
การเปลี่ยนแปลงกระบวนการ
กระบวนการไม่เสถียร
กระบวนการไม่มีความสามารถ
การเปลี่ยนแปลงหัวข้อการตรวจสอบ
นาย สมประสงค์ โคลนกระโทก B6004477
