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豐田精實管理的翻轉獲利秘密 不浪費就是提升生產力 江守智 - Coggle Diagram
豐田精實管理的翻轉獲利秘密
不浪費就是提升生產力
江守智
1.建立標準
1.1 管理的第一步：有標準，論好壞
1.2 目的的先決模式：先問［為什麼］跟［為了什麼］?
1.3 整理的重要性：女人的衣櫃裡永遠少一件衣服嗎？
1.4 整理整頓的重要性：如何歸位才能實現高效？
1.5 目視劃管理：建立大家都能一目了然的工作環境
1.6 本末倒置的陷阱：目的與手段
1.7 改善不是照抄就有用？你還活在［中體西用］的年代？
1.8 提案改善制度？沒有Top-Down，不要跟我說Bottom-up
2.消除浪費
2.4 不合理的要求是磨練？何不簡單做、容易做？
2.5 不穩定到穩定輸出，是公司成長的第一步
2.6 多做的浪費：你擔心太慢，其實太快才可怕
2.3 浪費不是我以為，價值是客戶說了算
2.2 不要當報表怪獸，現場才是你的對手
2.7 庫存的浪費：企業營運血管的血栓危機
2.1 團隊成長是管理者不可逃避的責任
2.8 搬運的浪費：你以為省事方便卻造成現場不便
2.9 不良的浪費：自工程完結，品質是製造出來的
2.10 動作的浪費：經年累月，成為時間的影子
2.11 加工的浪費：［沒有不行嗎？］的減法哲學
2.12 等待的浪費：你以為等的是時間，浪費的卻是生命
3.增進效率
3-5 資訊一個流：避免簡單的事情做太多
3-6 快速換模換線：降低庫存、因應變化的利器
3-4 生產端一個流：避免批量生產的停滯與浪費
3-7 不要再當台幣戰士！買設備永遠是改善活動的最後一招
3-3 製造端平準化：團體戰的平衡分工就能提升產能
3-8 假效率公式=人數
作業時間
單位產量
3-2 生管端平準化：化整為零、風險趨避的生產模式
3-9 附帶作業集中：火力集中創造最大效益
3-1 理順序：讓製造品檢流程順暢不停滯
3-10 大部屋化：打破現有組織的有效改善術
長期穩定
4-4 改善從小規模試做，再橫向展開
4-5 覺得部屬當伸手牌？是你不懂問問題，只會給答案
4-3 短跑選手不會報平均秒數，只追求最佳成績
4-6 虎父無犬子？管理團隊也要捨得放手
4-2 豐田的減法原則：要五毛給一塊？給三毛看看
4-7 適應低強度疲憊，無法成就高強度團隊
4-1 需求不會突然消失，只是你視而不見
4-8 「大速」法則：沒有完美，你只能看情況解