Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
APQP, วรรณประชา วงศ์สาคร B6026769 - Coggle Diagram
APQP
การวางแผนและกำหนดขั้นตอน
1.ข้อมูลจากลูกค้า
จากลูกค้าภายนอกและภายใน
2.แผนธุรกิจ
เอกสารกลยุทธ์ในการดำเนินธุรกิจ
4.สมมุติฐานของกระบวนการและผลิตภัณฑ์
Conceptกระบวนการ เทคนิค
3.ข้อมูล Benchmark ผลิตภัณฑ์
Benchmark ที่เหมาะสมนำไปใช้ตั้งเป้าหมาย
5.ผลการศึกษาความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์
ผลการศึกษาความถี่ในการซ่อม
6.การหาความต้องการลูกค้า
หาข้อมูลตลาด รายงานคุณภาพ
7.เป้าหมายของผลิตภัณฑ์
ฟังก์ชันใช้งาน อายุการใช้งาน
8.ความเชื่อมั่นและเป้าหมายด้านคุณภาพ
เป้าหมายหลัก ความคงทน ปลอดภัย
9.รายการเบื้องต้นของวัตถุดิบ
วัสดุที่ใช้ ชิ้นส่วน จำนวน
10.แผนภูมิการไหลเบื้องต้นของกระบวนการ
จากผลิตจนส่งถึงลูกค้า
11.รายการเบื้องต้นของคุณลักษณะพิเศษของกระบวนการ
VOC CSR
12.แผนการรับประกันคุณภาพของสินค้า
Survice
13.ให้การสนับสนุนโดยผู้บริหาร
ความมุ่งมั่น การติดตามผล
การออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์
5.แผนควบคุมกระบวนการผลิตภัณฑ์ต้นเบบ
จะจัดทำขึ้นเมื่อมีความต้องการลูกค้า
6.แบบทางวิศวกรรมของผลิตภัณฑ์
คำนึงถึง กฎหมายความปลอดภัย
4.การทบทวนการออกเเบบ
ควบคุมการคืบหน้าของโครงการออกแบบ
7.ข้อกำหนดทางวิศวกรรม
การทำงาน ความทนทาน ลักษณะ
3.การทวนสอบการออกแบบ
ผลการออกเเบบนั้นเป็นไปตามกำหนด
8.ข้อกำหนดของวัสดุ
คุณลักษณะพิเศษของวัสดุ
2.การออกแบบให้เหมาะสมกับกระบวนการผลิตและประกอบ
รูปแบบเเนวคิด การใช้งาน
9.การเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดและเเบบ
หากมีการเปลี่ยนเเปลงต้องเเจ้งผู้เกี่ยวข้อง
1.DFMEA เทคนิคใช้วิเคราะห์ความเป็นไปได้และข้อบกพร่อง
10.อุปกรณ์ เครื่องมือ สิ่งอำนวยความสะดวก
ถ้ามีความต้องการอุปกรณ์ ทีมข้ามแผนกต้องจัดหาให้
11.คุณลักษณะพิเศษของกระบวนการและผลิตภัณฑ์
ใช้สัญลักษณ์ที่กำหนดมาจากลูกค้า
12.ข้อกำหนดของเครื่องมือตรวจวัดและทดสอบ
การงาวแผนบำรุงรักษา คู่มือใช้งาน
13.การศึกษาความเป็นไปได้ในการผลิต
ศึกษาทั้งด้านต้นทุน กำลังการผลิต เครื่องจักร
การออกเเบบและพัฒนากระบวนการ
7.จัดทำแผนทดลองการผลิต
แสดงรายละเอียดการควบคุมผลิตภัณฑ์
8.วิธีการปฏิบัติงานของกระบวนการ
FMEA,Control plan
6.Process FMEA
ใช้วิเคราะห์ความเป็นไปได้ ข้อบกพร่อง
9.แผนการวิเคราะห์ระบบการวัด
เครื่องตรวจสอบเครื่องวัด
5.ตารางคุณลักษณะ
เเสดงความสัมพันธ์ระหว่างพารามิเตอร์กระบวนการ
10.แผนศึกษาความสามารถของกระบวนการเบื้องต้น
รายการคุณลักษณะพิเศษทั้งหมด Cpk Ppk
4.การกำหนดแผนผังของโรงงาน
ทีมข้ามแผนกมีการพัฒนาแผนผังโรงงาน
11.การสนับสนุนของฝ่ายบริหาร
มีขั้นตอนการขั้นตอนการออกเเบบและพัฒนา
3.แผนภูมิการไหลของกระบวนการ
กำหนดการไหลของการผลิต
2.การทบทวนระบบจัดการคุณภาพ
ทบทวนกระบวนการ APQPว่าเหมาะไหม
1.มาตรฐานการบรรจุ
ต้องมั่นใจว่าสินค้าไม่เสียหายเมื่อถึงลูกค้า
การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ
5.ผลการทดสอบรับรองการผลิต
6.การประเมินบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์
4.กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วน
7.แผนควบคุมสำหรับกระบวนการผลิต
3.ผลการศึกษาความสามารถของกระบวนการเบื้องต้น
8.การอนุมัติการวางแผนคุณภาพ
2.ผลการวิเคราะห์ระบบการวัด
1.ผลการทดลองการผลิต
กรณีที่จัดทำ APQP
Process change หลังจากอนุมัติไปแล้ว
Material change หลังจากอนุมัติไปแล้ว
Product change หลังจากอนุมัติไปแล้ว
เปลี่ยนย้ายเครื่องจักร ปรับปรุงเทคโนโลยี
เมื่อมีการเปลี่ยนเเปลงผลิตภัณฑ์
Customer Specific Requorement
เมื่อมีการจัดทำผลิตภัณฑ์ใหม่
Step to APQP
กำหนดสายการติดต่อระหว่างลูกค้ากับผู้ส่งมอบ
การมีส่วนร่วมระหว่างลูกค้ากับผู้ส่งมอบ
กำหนดขอบเขตการทำงานของทีม
กำหนดผู้เกี่ยวข้องในการดำเนินการ
การจัดตั้งทีม
การกำหนดแผนงาน
วัตถุประสงค์
นำ APQP ประยุกต์วางแผนลูกค้า
จัดทำเอกสาร APQP ให้ลูกค้าได้ถูกต้อง
เข้าใจขั้นตอนต่างๆ ในการทำ APQP
เข้าใจพื้นฐานการทำ APQP
ทราบถึงบทบาทแต่ละหน่วยงาน
ประโยชน์
มั่นใจว่าการเปลี่ยนแปลง มีการเตียมการไว้ล่วงหน้า
ป้องกันผลิตภัณฑ์ล่าช้าหลังจากเปลี่ยนเเปลง
จัดสรรทรัพยากรตอบสนองต่อลูกค้า
เพื่อให้ผลิตภัณฑ๋์คุณภาพ ตรงต่อเวลา ต้นทุนต่ำ
ความเป็นมา
ก่อตั้งโดย BIG THREE มี Ford GM Chryler
การร่วมการจัดทำแผนคู่มือการวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า
แนวคิดระเบียบวิธีการ สำหรับ supplier
การประเมินผลการตอบกลับและการเเก้ไข
3.การส่งมอบและการบริการ
2.ความพึงพอใจของลูกค้า
1.ลดความผันเเปรของกระบวนการ
แผนควบคุมกระบวนการ
Pre-Launch ทดลองการผลิต
เอกสารที่เกิดขึ้นหลังจากทำ Prototye
Production ผลิตจริง
เอกสารที่เกิดขึ้นในการผลิตจริง
Prototype ต้นแบบ
บอกถึงการไหลของกระบวนการ การวัด ทดสอบ
วรรณประชา วงศ์สาคร B6026769