Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
APQP (Second Edition) - Coggle Diagram
APQP
(Second Edition)
ประโยชน์ที่ได้จากการทำ APQP
เพื่อให้มั่นใจว่าการเปลี่ยนแปลงใดๆที่เกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการเตรียมการไว้ล่วงหน้า
เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ที่ล่าช้าหลังจากที่มีการออกผลิตภัณฑ์ไปแล้ว
เพื่อจัดสรรทรัพยากรที่มีอยู่ให้ตอบสนองความพึงพอใจลูกค้า
เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ ตรงต่อเวลา และต้นทุนต่ำที่สุด
Phase 4.0 Product & Process Validation
1.ผลการทดลองผลิต
2.ผลการวิเคราะห์ระบบการวัด
3.ผลการศึกษาความสามรถของกระบวนการเบื้องต้น
4.กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วน
5.ผลการทดสอบการรองรับการผลิต
6.การประเมิณการบรรจุผลิตภัณฑ์
7.แผนควบคุมสำหรับการผลิต
8.การอนุมัติการวางแผนคุณภาพ
Phase 2.0 Product Design & Development
1.Design Failure Mode and Effect Analysis
2.การออกแบบให้เหมาะสมกับกระบวนการผลิตและการประกอบ
3.Design Verification
4.Design Review
5.แผนการควบคุมกระบวนการของผลิตภัณฑ์ต้นแบบ
6.แบบทางวิศวกรรมของผลิตภัณฑ์
7.ข้อกำหนดทางวิศวกรรม
8.ข้อกำหนดของวัสดุ
9.การเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดและแบบ
10.อุปกรณ์ เครื่องมือ และสิ่งอำนวยความสะดวกใหม่
11.คุณลักษณะพิเศษของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ
12.ข้อกำหนดของเครื่องมือตรวจวัดและทดสอบ
13.การศึกษาความเป็นไปได้ในการผลิต
Phase 1.0 Plan And Define Program
1.Voice of Customer
2.Business Plan
3.Product/Benchmark data
4.Product/Process Assumption :
5.Product Reliability studies
6.Customer Input
7.Design Goal
8.Reliability & Quality Goal
9.Preliminary Bill of Material
10.Preliminary Process Flow chart
11.Preliminary Listing of Special Product
Product Assurance Plan
Management Support
Phase 3.0 Process Design & Development
1.มาตรฐานการบรรจุ
2.การทบทวนระบการจัดการคุณภาพในปัจจุบัน
3.แผนภูมิการไหลของกระบวนการ
4.การกำหนดแผนผังโรงงาน
5.ตารางคุณลักษณะ
6.Process FMEA
7.ทำแผนควบคุมการทดลองผลิต
8.วิธีการปฏิบัติงานของกระบวนการ
9.การวิเคราะห์ระบบการวัด
10.แผนการศึกษาความสามารถของกระบวนการเบื้องต้น
11.การสนับสนุนของฝ่ายบริหาร
Phase 5.0 Feedback , Assessment & Corrective Action
1.การลดความผันแปรของกระบวนการ
2.ความพึงพอใจลูกค้า
3.การส่งมอบและการบริการ
แผนควบคุมกระบวนการ
Pre-Launch ทดลองผลิต
Production ผลิตจริง
Prototype ต้นแบบ
กรณีที่ต้องมีการแก้ไขแผนการควบคุมกระบวนการ
3.เมื่อกระบวนการไม่เสถียร
4.เมื่อกระบวนการไม่มีประสิทธิภาพ
2.เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ
5.เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงวิธีการตรวจสอบ
1.เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์
6.เมื่อมีการเปลี่ยนแปลง FMEA
หลักการพื้นฐานของการวางแผนคุณภาพล่วงหน้า
กำหนดสายการติดต่อระหว่างลูกค้ากับผู้ส่งมอบ
การมีส่วนร่วมระหว่างลูกค้ากับผู้ส่งมอบ
กำหนดขอบเขตการทำงานของทีม
การกำหนดผู้เกี่ยวข้องในการดำเนินการ
การจัดตั้งทีม
การกำหนดแผนงาน
การกำหนดทีมงานข้ามแผนก
กำหนดหน้าที่ความรับผิดชอบของสมาชิกแต่ละคน
เลือกหัวหน้าทีมเพื่อดูแลโครงการ
สมาชิกของทีมงานข้ามแผนกอาจจะรวมถึงบุคคลที่อยู่ในแผนกหรือฝ่ายต่างๆ
เลือกผู้รับจ้างช่วงที่ต้องการให้ร่วมทีม