Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
TPM, วรรณประชา วงศ์สาคร B6026769 - Coggle Diagram
TPM
TPM-Facilitator
QM การบำรุงรักษาคุณภาพ
OI การปรับปรุงสำนักงาน
EM การบริหารจัดการในช่วงต้น
SHE ความปลอดภัย อนามัย สิ่งแวเล้อม
ET การฝึกอบรมความรู้ พัฒนาทักษะ
FI การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง
AM การบำรุงรักษาด้วยตัวเอง
PM การบำรุงรักษาตามแผน
7 Wastes
ของเสียจากการผลิต
การเก็บวัสดุคงคลังที่ไม่จำเป็น
การผลิตที่ขาดประสิทธิภาพ
การผลิตมากไป
การรอคอย
การเคลื่อนไหว
การเคลื่อนย้าย ขนส่ง
ประเภทการบำรุงรักษา
Corrective
การแก้ไขปรับปรุงตัวเครื่องจักร หรือดัดเเปลงชิ้นส่วน ให้ดีขึ้นก่อนจะเกิดการขัดข้อง
Preventive
การซ่อมบำรุงก่อนเครื่องจักรจะเกิดความเสียหาย
Break Down
การซ่อมหลังจากเกิดเหตุขัดข้องทันที
Productive
การซ่อมบำรุงแบบทวีคูณผสมกันระหว่าง เชิงป้องกันและซ่อมบำรุงเมื่อขัดข้อง
Maintenance
เป็นเรี่องพิจารณาเลือกใช้เครื่องจักร อุปกรณ์หรือชิ้นส่วน ที่ต้องซ่อมบำรุงน้อยสุด
Total Productive
เป็นการซ่อมแบบทุกคนมีส่วนร่วม โดยให้พนักงานดูเเลเครื่องจักรตนเอง
OEE
อัตราคุณภาพ
((ปริมาณการผลิต-จำนวนชิ้นงานเสีย)/ปริมาณการผลิต) x100%
ประสิทธิภาพโดยรวม
(อัตราการเดินเครื่องxประสิทธิภาพการเดินเครื่องxอัตราคุณภาพ)
ประสิทธิภาพการเดินเครื่อง
((รวมเวลาการผลิตพื้นฐานxประมาณการผลิต)/เวลาเดินเครื่่อง)x100%
MTBF
((เวลาทั้งหมด-เวลาในการซ่อม)/จำนวนครั้งในการซ่อม)
ตัวเลขมากยิ่งดี
อัตราการเดินเครื่อง
((เวลารับภาระงาน-เวลาเครื่องหยุด)/เวลารับภาระงาน)x100%
MTTR
(เวลาที่ใช้ในการซ่อมทั้งหมด/จำนวนครั้งในการซ่อม)
ตัวเลขน้อยยิ่งดี
Productivity
เพิ่ม output คงที่ input
เพิ่ม output ลด input
คงที่ output ลด input
ลด output ลด input โดยอัตราการลดของ output น้อยกว่า input
ฝึกอบรม และ พัฒนาทักษะของพนักงาน
ลงทุนในเทคโนโลยีที่ทันสมัย
Kaizen for TPM
C : Cost
ปรับปรุงให้ลดลง
D : Delivery
ปรับปรุงให้ตรงตามเวลา
Q : Quality
ปรับปรุงให้ได้มาตรฐาน
S : Safety
ปรับปรุงให้ปลอดภัยสูงขึ้น
P : Productivity
ปรับปรุงให้ผลผลิตเพิ่มขึ้น
M : Motivation
ทำแล้วขวัญกำลังใจสูงขึ้น
5W2H
ทำอย่างไร (How) : ทำไมต้องทำอย่างนั้น
ใครคนทำ (Who) : ทำไมต้องคนนั้น
ทำที่ไหน (Where) : ทำไมต้องทำที่นั่น
ทำเมื่อไร (When) : ทำไมต้องทำเวลานั้น
ทำอะไร (What) : ทำไมต้องทำ
วัดผลยังไง (How Much) : ทำไมต้องวัดผลยังงั้น
Principle TPM
3.การมีส่วนร่วมของทุกคนในองค์กร
ใช้วิธีลงมือปฏิบัติที่หน้างาน
2.ปฏิบัติเชิงป้องกันแทนที่เยียวยา
5.สร้างกลุ่มผู้เชี่ยวชาญในที่ทำงาน
1.สร้างระบบปฏิบัติการเพื่อผลประโยชน์
ธรรมชาติของเครื่องจักร
ช่วงขัดข้องเนื่องจากการสึกหรอ
ช่วงขัดข้องเป็นครั้งคราว
ช่วงขัดข้องระยะเริ่มแรก
Goal
Zero B
Breakdown ไม่มีการหยุดเครื่องจักร
Zero C
Claim ไม่มีการเรียกร้องจากลูกค้า
Zero D
Defect ไม่มีของเสีย
Zero A
Accident อุบัติเหตุ
ECRC
S : Standard
จัดทำเป็นมาตรฐานอย่างชัดเจน
R : Re-arrange
จัดเรียงกระบวนการใหม่
C : Combine
รวมกระบวนการที่ทำพร้อมกันได้หรือทำควบคู่กันได้
E : Eliminate
กำจัดกระบวนการที่ไม่จำเป็นออกไป
5G
ใช้ในการค้นหาสาเหตุรากเง้าของปัญหา
Genri
เข้าใจการหลัการผลิตสินค้านั้น
Gensuku
เข้าใจกฎเกณฑ์ขั้นตอนที่จะรักษาการผลิต
ใช้ในการตรวจหาสิ่งผิดปกติ
Genjitsu
ตรวจสอบดูว่าอาการผิดปกติเกิดขึ้นได้อย่างไรจากองค์ประกอบที่เกิดขึ้นได้จริง
Genbusu
ดูว่าอาการผิดปกติเกิดขึ้นได้อย่างไร
Genba
ไปดูสถานที่เกิดเหตุจริง
วรรณประชา วงศ์สาคร B6026769
