Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
TPM, นาย สมประสงค์ โคลนกระโทก B6004477 - Coggle Diagram
TPM
12 ขั้นตอนกิจกรรม TPM
จัดทำแผนงานหลักของ TPM
พิธีเปิดกิจกรรม TPM
กำหนดเป้าหมาย และนโยบาย
จัดทำระบบเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักร
การบำรุงรักษาตามแผน PM
การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง FI
การบำรุงรักษาด้วยตนเอง AM
การพัฒนาความรู้และทักษะ ET
จัดโครงการทำกิจกรรม
การจัดการช่วงเริ่มต้น
อบรมและรณรงค์กิจกรรม TPM
การบำรุงรักษาเชิงคุณภาพ
ผู้บริหารระดับสูงประกาศเจตนารมณ์ในการทำ TPM
กิจกรรม TPM สำหรับฝ่ายบริหารและสนับสนุน
การบริหารความปลอดภัย และสภาพแวดล้อม
8 กิจกรรมหลัก
การฝึกอบรมทักษะ
การจัดการตั้งแต่เริ่มแรก
การบำรุงรักษาเชิงวางแผน
การควบคุมคุณภาพ
การบำรุงรักษาด้วยตนเอง
การปรับปรุงประสิทธิภาพการอำนวย
การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง
อาชีวอนามัน/สิ่งแวดล้อม
TPM-Facilitator
Education & Training
ยกระดับความสามารถทางเทคนิค
Safety, Health & Environment
อุบัติเหตุเป็นศูนย์
พัฒนาคุณภาพชีวิตในการทำงาน
Focused Improvement
ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
เครื่องจักรเสียเป็นศูนย์
Early Management
ออกแบบอุกรณ์ให้ใช้งานได้เร็วขึ้น
เครื่องจักรใหม่ต้องดูแลรักษาง่าย
พัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ให้ดีขึ้น
Autonomous Maintenance
มีความรู้ความเข้าใจเกี่ยวกับกลไกของเครื่อง
สามารถดูแลรักษาเครื่องจักรได้ด้วยตนเอง
Quality Management
เครื่องจักรต้องไม่ใช่สาเหตุทำให้เกิดของเสีย
Planed Maintenance
เพิ่มประสิทธิภาพของงานซ่อมบำรุง
ให้ความรู้เรื่องการดูแลรักษาเครื่องจักร
Office Improvement
จัดการบริหารด้านธุรกิจให้มีประสิทธิภาพสูงสุด
สนับสนุนและอำนวยความสะดวกเเก่ฝ่ายผลิต
กำจัดความสูญเสียจากการประสานงาน
Pillar Goal
FI
PM Analysis
Why Why Analysis
Kaizen
16 Big Losses + OEE
ET
สร้างวิทยากร
สร้างผู้เชี่ยวชาญ
พัฒนาทักษะ
AM
Small Group
Suggestion
Model Line
Small Kaizen
SHE
Zero Pullution
Zero Fires
Zero Health Damage
PM
TAG
PM Step 1-6
Routine / Monthly / Predictive
Visual Control Standart
EM
New Model
QM
Quality Control
Quality Assurance
OI
Jishu Hozen Step 1-7
5 ส.
Kaizen
Corporate Culture
Kaizen for TPM
Cost
Delivery
Quality
Safety
Productivity
เพิ่ม output เพิ่ม input
ลด output ลด input
เพิ่ม output ลด input
เพิ่ม output คงที่ input
คงที่ output ลด input
Motivation
หลักการ 5G เพื่อวิเคราะห์ปัญหา
ตรวจหาสิ่งผิดปกติ
Genbasu
Actual Parts
ดูว่าอาการผิดปกติเกิดขึ้นได้อย่างไร
Genjitsu
Actual Condition
ตรวจสอบอาการผิดปกติเกิดขึ้นได้อย่างไร
Genba
Actual site
ไปดูสถานที่เกิดเหตุจริง
ค้นหารากเง้าของปัญหา
Genri
Principle
เข้าใจหลักการของการผลิตสินค้า
Gensuku
Rule
เข้าใจเกณฑ์ขั้นตอนที่จะรักษาหลักการผลิตสินค้า
7 Wastes
กระบวนการผลิตที่ขาดประสิทธิผล
ของเสียเกิดขึ้นในกระบวนการผลิต
ผลิตมากเกินไป
เก็บวัสดุคงคลังที่ไม่จำเป็น
การรอคอย
การขนส่งการเคลื่อนย้าย
การเคลื่อนไหว
5W2H
How
ทำอย่างไร
Who
ใครคนทำ
Where
ทำที่ไหน
When
ทำเมื่อไร
What
ทำอะไร
How Much
วัดผลอย่างไร
Principle TPM
การมีส่วนร่วมของทุกคนในองกรค์
ใช้วิธีกาารลงมือปฎิบัติการหน้างาน
ปฎิบัติการเชิงป้องกันแทนที่เยียวยา
สร้างกลุ่มผู้เชี่ยวชาญในที่ทำงาน
สร้างระบบปฎิบัติการเพื่อผลประโยชน์
goal
Zero Claim
Quality Control
Quality Assurance
Zero Defect
Abnormal Point
Suggestion
Small Group
OPL
Model line
Small kaizen
Jishu Hozen Step 1-7
Zero Breakdown
Machine Ranking
TAG
Preventive
PM Step 1-6
Routine
Visual Control Standard
Zero Accident
Polution
Fires
Health Damage
ECRC
Combine
การรวมกัน
Re-arrange
จัดเรียงกระบวนการใหม่
Eliminate
การกำจัด
Standard
จัดทำเป็นมาตรฐานชัดเจน
นาย สมประสงค์ โคลนกระโทก B6004477
