Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
Gestión visual - Coggle Diagram
Gestión visual
Todo entorno de trabajo debe disponer de medios visuales que le permitan a los gerentes y encargados de planta y procesos, como a los directivos de la empresa, saber de manera inmediata el estado de situación.
Un gerente que visite la planta industrial debe poder reconocer visualmente y de manera clara y rápida si se está cumpliendo con el plan de producción, si se está generando excesos de stock.
La práctica de la gestión visual implica la exhibición clara de los problemas, diagramas, listas y registros de desempeño, de manera que tanto los directivos como los trabajadores reconozcan cuales son los objetivos y que resultados se están logrando.
-
Gestión Visual en las Cinco M
En el lugar de trabajo la gerencia debe gestionar las cinco M, que son: mano de obra, máquinas, materiales, métodos y medidas. Toda irregularidad o anomalía relativas a las cinco M debe poder ser visualmente detectada.
Mano de Obra. ¿Cómo está el estado de ánimo de los trabajadores? Este puede medirse mediante el número de sugerencias hechas, el grado de participación en los círculos de calidad y las cifras de ausentismo.
Máquinas. ¿Cómo se reconoce cuando una máquina está generando productos de buena calidad? Los mecanismos jidoka y poka yoke permiten detectar anormalidades y detener los procesos.
Materiales. ¿Cómo se logra saber que los materiales fluyen normalmente? ¿Cómo se sabe si hay excesos de materiales, productos en proceso o terminados? El kanban permite evitar el exceso de producción.
Métodos. Deben estar graficados las distintas etapas de los procesos, las actividades y su secuencia, como así también los tiempos de cada operación y del proceso.
Medidas. Las medidas deben señalarse con claridad para mostrar rangos de operación seguros. Deben exponerse los niveles de fallas y desvíos.
Gestión Visual de las Cinco S
Las Cinco S permiten una mejor visualización del lugar de trabajo. Sin una buena aplicación de Seiri, Seiton y Seiso (organización, orden y limpieza) se hace más dificultoso poder percibir que tan bien organizado, ordenado y limpio esta el lugar de trabajo, y la falta de limpieza dificulta la detección de los problemas de máquinas e instalaciones.
-
Tipos de Control Visual
El control visual incluye variados métodos de aplicación, cada uno aplicable a un tipo diferente de problemas de gestión. Así mientras algunos métodos ayudan a identificar el despilfarro, otros contribuyen a sacar los problemas latentes a la superficie.
Estrategia de tarjetas rojas. Se refiere a las tarjetas rojas utilizadas para marcar todos aquellos elementos considerados innecesarios para la actual actividad.
Estrategia de señales. Estas señales muestran claramente a qué lugar del taller o la oficina pertenecen las herramientas, carpetas y otros elementos, de manera que cualquiera pueda encontrarlas con facilidad. Permiten detectar lugares asignados en los cuales los elementos no están ubicados o bien encontrar elementos que no están correctamente ubicados.
Marcas blancas. Se puede hacer uso de cinta o pintura blanca para reforzar el orden, marcando caminos, lugares de almacenaje y otras zonas.
Marcas rojas. Se hace uso de estas marcas rojas en los estantes de los almacenes, en zona de almacenaje de inventario en proceso, y otros lugares de almacenaje de stocks para indicar las cantidades máximas permitidas.
Marcas verdes. Como en el caso anterior, pero a los efectos de indicar los niveles mínimos de existencias.
Andon. Sirve para alertar a los supervisores y personal en general, de problemas o anomalías en los procesos.
Kanban. Es un instrumento administrativo que ayuda a mantener el sistema pull (de arrastre) y la producción Just in Time. Los dos tipos principales de kanban son el de transporte y el de producción.
Tablero de gestión de producción. Los mismos muestran las condiciones actuales de las líneas de producción. Además de mostrar los resultados estimados y actuales de output de producción, indican las causas de las paradas de líneas y diferentes datos relativos a las operaciones.
Gráfico de operaciones estándares. Estos ayudan a crear representaciones gráficas de fácil interpretación de los layouts de procesos y procedimientos de trabajo, entre otros.
Exhibición de elementos defectuosos. Resultan fundamentales para tomar conciencia de los problemas en la producción, detectar las causas y aplicar medidas para evitar la generación de nuevos defectos.
Tablero de prevención de errores. Sirven para tomar real consciencia de las equivocaciones cometidas, de manera tal que la probabilidad de repetirlas sea menor.
Presentación Visual en Cuadro de Mando Integral. Permite rápidamente, a los diferentes responsables de áreas y procesos, monitorear la marcha de la empresa. Mediante el uso de diferentes tipos de gráficos puede lograrse de manera rápida detectar la existencia de anomalías o irregularidades.
Gráfico del Control Estadístico de Procesos. Es una herramienta estadística que muestra el comportamiento de cierta característica de calidad de un proceso o producto con respecto al tiempo. El objetivo del mismo es evaluar, controlar y mejorar procesos y productos.
-