Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING & CONTROL PLAN hqdefault, นาย…
ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING & CONTROL PLAN
วัตถุประสงค์การทำ APQP
เพื่อให้สามารถนำไปประยุกต์ในการวางแผนผลิตภัณฑ์
เพื่อให้สามารถจัดการทำเอกสารให้กับลูกค้าได้อย่างถูกต้อง
เพื่อให้เข้าใจถึงขั้นตอนต่างๆในการดำเนินการ
ทราบถึงบทบบาทหน้าที่ของแต่ละหน่วยงาน
เพื่อให้เข้าใจพื้นฐานการทำ APQP
ประโยชน์ที่ได้รับจากการทำ APQP
เพื่อให้มั่นใจว่าการเปลี่ยนแปลงใดๆได้รับการเตรียมการไว้ล่วงหน้า
เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ที่ล่าช้า
เพื่อจัดสรรทรัพยากรที่มีอยู่ให้ตอบสนองความพึงพอใจลูกค้า
เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ ตรงเวลา และต้นทุนต่ำ
กรณีที่ต้องมีการจัดทำ APQP
Process Change หลังจากอนุมัติไปแล้ว
Material หลังจากอนุมัติไปแล้ว
Product Change หลังจากอนุมัติไปแล้ว
เปลี่ยนหรือย้ายเครื่องจักร ปรับปรุงเทคโนโลยี
กรณีที่มีการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ตามลูกค้าร้องขอ
Customer Specific Requirement
กรณีที่มีการจัดทำผลิตภัณฑ์ใหม่
Step to APQP
การวางแผนและกำหนดขั้นตอนการดำเนินงาน
Input
ข้อมูลจากลูกค้า
ลูกค้าภายใน
ข้อมูลงานเคลม
ข้อมูลการร้องเรียน
ประสบการณ์ของทีมงาน
ข้อมูลประวัติ
ประสบการณ์ของ Operator
ลูกค้าภายนอก
ผู้ใช้งาน
ตัวแทนจำหน่าย
ลูกค้า
ศูนย์บริการ
การสำรวจ
การวิจัย
แผนธุรกิจ
การลงทุน
กลยุทธ์ทางการตลาด
แผนธุรกิจ
แนวทางการทำธุรกิจ
นโยบายองค์กร
Process Benchmark data
Process Assumptions
Product Reliability studies
Customer Input
Output
Design Goal
Reliability & Quality Goal
Preliminary Bill of Material
Preliminary Process Flow Chart
Preliminary Listing of Special Product
Product Assurance Plan
Management Support
การออกแบบ และการพัฒนาผลิตภัณฑ์
Input
เป้าหมายการออกแบบ
เป้าหมายคุณภาพ
รายการวัตถุดิบเบื้องต้น
แผนภูมิการไหล
แผนรับประกันผลิตภัณฑ์
การสนับสนุนของฝ่ายบริหาร
Output
DFMEA
DFM/DFA
Design Verification
Design Review
Prototype Build Control Plan
Engineering Drawings
Engineering Specification
Material Specification
Drawing and specification change
New equipment
Special Product
Gage/Testing equipment
Manufacturing Feasibility Study
การออกแบบและการพัฒนากระบวนการ
Input
แบบทางวิศวกรรม
ข้อกำหนดทางวิศวกรรม
การทบทวนการออกแบบ
ข้อกำหนดทางวัสดุ
DFMEA
การเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดและแบบ
ผลการศึกษาความเป็นไปได้
อื่้นๆ
Output
การกำหนดแผนผังโรงงาน
ตารางคุณลักษณะ
แผนการไหลของกระบวนการ
Process FMEA
การทบทวนระบบการจัดการคุณภาพในปัจจุบัน
การจัดทำแผนควบคุมการทดลองการผลิต
มาตรฐานการบรรจุ
Process Instructions
แผนการวิเคราะห์ระบบวัด
แผนการศึกษาความสามารถของกระบวนการเบื้องต้น
การสนับสนุนของฝ่ายบริหาร
การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ
Input
PFMEA
แผนควบคุมการทดลองผลิต
วิธีการปฎิบัติงาน
การทบทวนระบบคุณภาพ
ตารางคุณลักษณะ
อื่นๆ
ผังโรงงาน
Output
ผลการทดลองผลิต
ผลการวิเคราะห์ระบบการวัด
ผลการศึกษาความสามารถของกระบวนการเบื้องต้น
การอนุมัติชิ้นส่วน
ผลการทดสอบการรับรองการผลิต
การประเมินการบรรจุผลิตภัณฑ์
แผนควบคุมสำหรับการผลิต
การอนุมัติการวางแผนคุณภาพ
การประเมินผลตอบกลับและการดำเนินการแก้ไข
Output
ความพึงพอใจลูกค้า
การส่งมอบและการบริการ
การลดความผันแปร
Input
PPAP
MSA
การทดสอบการรับรองการผลิต
การประเมินการบรรจุผลิตภัณฑ์
แผนการควบคุมการผลิต
อื่นๆ
การทดลองการผลิต
Control Plan
ประเภทของแผนควบคุมกระบวนการ
ทดลองผลิต
ผลิตจริง
ต้นเเบบ
กรณีที่ต้องมีการแก้ไขแผนควบคุมกระบวนการ
เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์
เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ
เมื่อกระบวนการไม่เสถียร
เมื่อกระบวนการไม่มีประสิทธิภาพ
เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงวิธีการตรวจสอบ
การเปลี่ยนแปลง FMEA
แผนควบคุมกระบวนการ
ทีมงานหลัก
ชื่อบุคคลที่ติดต่อได้
รหัสผู้ส่งมอบ
วันที่
ชิ่อผู้ส่งมอบ
การอนุมัติจากฝ่ายวิศวกรรมของลูกค้า
ชื่อชิ้นส่วน
การอนุมัติจากฝ่ายคุณภาพของลูกค้า
หมายเลขชิ้นส่วน
การอนุมัติอื่นๆ
หมายเลข control plan
ชื่อกระบวนการ
Prototype
เครื่องจักรต่างๆ
คุณลักษณะ
ค่าที่ยอมรับได้ของผลิตภัณฑ์
เทคนิคการประเมิน
จำนวนในการสุ่มตัวอย่าง
แผนการปฎิบัติการตอบกลับ
วิธีการควบคุม
หลักการพื้นฐานของการวางแผนคุณภาพล่วงหน้า
กำหนดสายการติดต่อระหว่างลูกค้ากับผู้ส่งมอบ
การมีส่วนร่วมระหว่างลูกค้ากับผู้ส่งมอบ
กำหนดขอบเขตการทำงานของทีม
การกำหนดผู้เกี่ยวข้องในการดำเนินการ
การจัดตั้งทีม
การกำหนดแผนงาน
นาย สมประสงค์ โคลนกระโทก B6004477