Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING & CONTROL PLAN, นายดนุสรณฺ์ …
ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING & CONTROL PLAN
ประโยชน์ที่ได้รับจากการทำ APQP
เพื่อจัดการทระพยากรที่มีอยู่ให้ตอบสนองความพึงพอใจลูกค้า
เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ที่ล่าช้าหลังจากที่มีการออกผลิตภัณฑ์ไปแล้ว
เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพตรงต่อเวลาและต้นทุนที่ต่ำที่สุด
เพื่อให้มั่นใจว่าการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ที่เกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์ได้รับการเตรียมการไว้ล่วงหน้า
APQP คือ
APQP คือแนวคิดหรือระบบวิธีการทำทงานที่ Big Three ร่วมกันจัดทำขึ้นเพื่อใช้เป็นแนวทางสำหรับ supplier ในการวางแผนและเตรียมการล่วงหน้าเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ใหม่ (New Model) มีคุณภาพตรงตามต้องการและความคาดหวังของลูกค้า
APQP อาจจะเรียกอีกชื่อหนึ่งว่า“ การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า
Step to APQP
หลักพื้นฐานของการวางแผนคุณภาพล่วงหน้า
หลักพื้นฐานของการวางแผนคุณภาพล่วงหน้า
การกำหนดทีมงานข้ามแผนก
ความรับผิดชอบของผู้ส่งมอบแต่ละประเภท
Phase 1.0 การวางแผนและกำหนดขั้นตอนการดำเนินงาน PLAN AND DEFINE PROGRAM
Product / Process Assumptions
Product Reliability studies
Product / Process Benchmark data
Customer Input
Business Plan / Marketing Strategy
Design Goal
Voice of Customer: VOC / ข้อมูลจากลูกค้า
Reliability & QualityGoal (Process KPIs)
Preliminary Bill of Material (BOM)
Preliminary Process Flow Chart
Product Assurance Plan
Management Support
Phase 2.0 การออกแบบและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ PRODUCT DESIGN & DEVELOPMENT
Design Failure Mode and Effect Analysis (DFMEA)
การออกแบบให้เหมาะสมกับกระบวนการผลิตและการประกอบ (DFNI / DFA)
การทวนสอบการออกบบ (Design Verification)
การทบทวนการออกแบบ (Design Reiew)
5.แผนควบคุมกระบวณการของผลิตภัณฑ์ต้นแบบ (Prototype Build Control Plan)
6.แบบทางวิศวกรรมของผลิตภัณฑ์
7.ข้อกำหนดทางวิศวกรรม
8.ข้อกำหนดของวัสดุ
9.การเปฃี่ยนเเปลงข้อกำหนดและแบบ
10.อุปกรณ์ เครื่องมือ และสิ่งอำนวยความสะดวกใหม่
11.คุณลักษณะพิเศษของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ
12.ข้อกำหนดของเครื่องมืปตรวจจับและทดสอบ
13.การศึกษาความเป็นไปได้ในการผลิต
Phase 3.0 การออกแบบและพัฒนากระบวนการ PROCESS DESING & DEVELOPMENT
1.มาตรฐานบรรจุ
2.กาารทบทวนกระบวนการจัดการคุณภาพในปัจจุบัน
3.แผนภูมิการไหลของกระบวนการ
4.การกำหนดแผนผังโรงงาน
5.ตารางคุณลักษณะ
6.Process FMEA
7.จัดทำแผนควบคุมการทดลองผลิต
8.วิธีปฏิบัติของกระบวนการ
9.แผนวิเคราะห์ระบบการวัด
10.แผนการศึกษาความสามารถของกระบวนการเบื้องต้น
11.การสนับสนุนฝ่ายบริหาร
Phase 4.0 การรับรองผลิตภัณฑ์และกระบวนการ PRODUCT &PROCESS VALIDATION
1.ผลการทดลองผลิต
2.ผลการวิเคาระห์ระบบการวัด
3.ผลการศึกษาความสามารถของกระบวนการเบื้องต้น
4.กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วน
5.ผลการทดสอบการรับรองการผลิต
6.การประเมินการบรรจุภัณฑ์
7.แผนควบคุมสำหรับการผลิต
8.การอนุมัติวางแผนควบคุม
Phase 5.0 การประเมินตอบกลับและการดำเนินการแก้ไข FEEDBACK,ASSESSMENT & CORRECTIVE ACTION
1.การลดความผันแปรของกระบวนการ
2.ความพึงพอใจของลูกค้า
3.การส่งมอบและบริการ
แผนควบคุมกระบวนการ
คือ สารสนเทศประเภทหนึ่งในระบบบริหารคุณภาพ ทำหน้าที่สื้อสารให้ผู้ที่เกี่วข้องกับการผลิตในแต่ละกระบวนการเข้าใจในสิ่งที่ต้องควบคุม และวิธีการควบคุมเพื่อทำให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของลูกค้ากฎหมาย
มี3 ประเภทได้แก่ 1.ต้นแบบ 2.ทดลองผลิต 3.ผลิตจริง
Prototype Contro Plan เป็นเอกสารที่บอกถึงการไหลของกระบวนการ และการวัดขนาด,การทดสอบสมรรถนะและการทดสอบวัสดุในระหว่างการทำต้นแบบผลิตภัณฑ์ หมายเหตุ ผู้ส่งมอบต้องจัดทำกรณีลูกค้าร้องขอ
Pre-Launch Control Plan เป็นเอกสารที่บอกถึงการไหลของกระบวนการ และการวัดขนาด,การทดสอบสมรรถนะและการทดสอบวัสดุ ที่เกิดขึ้นหลังจากการทำ Prototype และก่อนเริ่มการผลิตปกติ
Production Control Plan เป็นเอกสารที่บอกถึงการไหลของกระบวนการ และการวัดขนาด,การทดสอบสมรรถนะและการทดสอบที่เกิดขึ้นในระหว่างการผฃิตจริง
Product Quality Planning Timing Chart
นายดนุสรณฺ์ คำวันศรี B6011338