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風險評估案例 - Coggle Diagram

- - - - (1)依據部門之各職務辨識出所有須執行的作業。
      - (2)依據生產、工程或服務等之流程辨識出所有的作業，如圖一之參考例。
      - (3)須涵蓋例行性作業及非例行性作業，包含正常操作、異常處理及特殊狀況處理等作業。
      - (4)訂有標準作業程序（SOP）、工作指導書（WI）等之作業均須納入。
      - (5)須涵蓋組織控制下所有可能出現在公司及所屬工地/工廠的人員所執行的相關作業，包括員工、承攬人、供應商、訪客及其他利害相關者等。
      - (6)非人為操作的作業、半自動化或自動化等製程亦須包含在內。
      - (7)同類型或共通性的作業可以召開跨部門會議共同討論、確認及整合，例如：差旅、上下班交通、飲水機清洗等作業。
      - (8)營造工程須依其分項工程逐步拆解至三階作業，如圖二之參考例。
  - - - (4)雖然對未造成人員傷害但會導致機械設備損壞、生產損失等危害，並不在TOSHMS 系統所稱危害之範圍，但因會增加設備修護、更換或異常狀況處理等次數，進而增加人員暴露於危害的機率，因此，以廣義的角度來說前述狀況亦是傷害的潛在來源，如能予以辨識及進行有效的控制，則能降低人員發生職災的機率與風險。
      - ：(1)依作業之步驟、流程或階段逐步辨識出所有可能的潛在危害及後果。
      - (2)針對每一項作業必須要考量各作業階段（例如正常操作、緊急開/停機、正常開/停機、異常或緊急操作等）可能產生的危害及後果。
      - (3)在設計階段如工作區域、過程、裝置、機械/設備、操作/維護程序及工作組織等設計，除需辨識可能引起之危害外，亦應評估現有人員是否具備足夠之技術能力及知識，可有效的運用或操作這些設計。
  - - - (1)暴露於危害的頻率及時間等，例如暴露頻率較高或時間較長，則發生危害事件之可能性會較高。
      - (2)現有防護設施的有效性，例如設有釋壓裝置，但無適當的維護保養或定期測試，此裝置宜視為無效的防護設施或等同未設置釋壓裝置。
      - (3)個人防護具的功能及使用狀況。
    - - (1)決定安全衛生目標時。
      - (2)確認需較詳細維護與監督的高風險區域時。
      - (3)決定訓練的優先順序和改善能力時。
      - (4)意外事件發生後，決定須採取何種緊急處理以減輕可能後果的嚴重度時。
  - - - (1)若可能，須先消除所有危害或風險之潛在根源，如使用無毒性化學、本質安全設計之機械設備等。
      - (2)若無法消除，須試圖以取代方式降低風險，如使用低電壓電器設備、低危害物質等。
      - (3)以工程控制方式降低危害事件發生可能性或減輕後果嚴重度，如連鎖停機系統、釋壓裝置、隔音裝置、警報系統、護欄等。
      - (4)以管理控制方式降低危害事件發生可能性或減輕後果嚴重度，如機械設備自動檢查、教育訓練、標準作業程序、工作許可、安全觀察、安全教導、緊急應變計畫及其他相關作業管制程序等。
      - (5)最後才考量使用個人防護具來降低危害事件發生時，對人員所造成衝擊的嚴重度。
    - - (1)安全衛生法規的要求。
      - (2)現階段的知識水準，包括來自安全衛生主管機關、勞動檢查機構、安全衛生服務機構及其他服務機構之資訊或報告。
      - (3)事業單位的財務、作業及業務等需求。
      - (4)現有人員的安衛知識、技能、作業實務等。
      - (5)利害相關者的觀點。
      - (6)是否會產生新的危害事件？如會，其風險是否可以控制與接受？
  - - - (1)是否可降低危害事件的嚴重度？可降至何種等級？
      - (2)是否可降低危害事件的可能性？可降至何種等級？
      - (3)依降低後的嚴重度及可能性，該危害事件之風險等級可降至何種等級？