Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
Toyota Production System, วรรณประชา วงศ์สาคร B6026769 - Coggle Diagram
Toyota Production System
บทนำ
วัตถุประสงค์ในการประกอบการ
พัฒนาสังคมผ่านกิจกรรม
พนักงานมีความมั่นคง
ส่งเสริมความเป็นอยู่ลูกค้า
การลดต้นทุน คือ การเพิ่มประสิทธิภาพ
เพิ่มประสิทธิภาพคน
เพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักร
เพิ่มประสิทธิภาพวัตถุดิบ
มุดะมีหลายประเภท
มุดะผลิตมากไปเเย่สุด
ความต่างเครื่องจักร
ความสามารถเครื่องจักร
ความพร้อมในทำงาน100%
อัตราส่วนความสามารถเครื่องจักร
การผลิตต้อง100%ของความสามารถ
ประสิทธิผลรวมสำคัญกว่าประสิทธิเดี่ยว
ความเเตกต่างระหว่างประสิทธิผลกับการบังคับทำงาน
การเพิ่มประสิทธผลโดยเปลี่ยนมุดะเป็นงาน
การบังคับทำงาน พนักงานทำงานหนักโดยไม่ไคเซ็น
Just in time
การผลิตทันเวลาพอดี
ผลิตของที่ต้องการ ในเวลาที่ต้องการ ปริมาณที่ต้องการ
ลีดไทม์การผลิต
มาตราส่วนที่ใช้วัด JIT ยิ่งน้อยยิ่งดี
เมื่อลีดไทม์ยาวเกิดผลเสียอะไร
ขั้นตอนการผลิต
ผลิตตามเเผน
การผลิตล็อตใหญ่ทำให้ผลิตไม่สม่ำเสมอ
ชิ้นงานเสร็จจะถูกส่งไปยังกระบวนการถัดไป
ขั้นตอนการวางแผนผลิต
คาดคะเนอุปสงค์ไม่ถูก
จำนวนออเดอร์ไม่ถูกทำให้ผลิตมากไป
ลีดไทม์เป็นตัวกำหนดระดับ JIT
ความหมายลีดไทม์=เวลาเเปรรูป+เวลาหยุดนิ่ง
Continuou Flow
ทำไมถึงเกิดการหยุดนิ่ง
การไหลของงานซับซ้อน
การไหลเเบบไมโคร
ทำให้งานราบลื่นโดยใช้เครื่องจักราคาถูก
กำจัดทางวงกต
ผลิตงานของทีละ1ชิ้นตามลำดับ
การรับรองคุณภาพทำได้ง่าย
การไหลเเบบแมคโคร
ส่งของไปให้บริษัทอื่นรับช่วงต่อ
ล็อตไซส์ใหญ่
ทำให้ลีดไทม์ยาว
Pull system
ความคิดที่จะผลิตตามความเร็วในการขายมีน้อย
ผลิตเร็วกว่าที่ขายได้
ผลิตมากไปเเละเกิดการหยุดนิ่ง
เเท็คไทม์=เวลาทำงาน1วัน/จำนวนชิ้นงานที่ต้องการ
การปล่อยข้อมูลมามาก
ไม่สามารถผลิตตามความเร็วที่ขายได้
เเผนประจำเดือน
ความเร็วในการขายถูกละเลยได้ง่าย
มองไม่เห็นความเร็วในการขายของกระบวนการถัดไป
Heijunka
การปรับเรียบปริมาณทั้งชนิดเเละปริมาณสินค้า
ความสำคัญ
ลดปัญหากระบวนการผลิตเเละส่งของไปครั้งละมากๆ
ลดปัญหาการหลังการดึงของครั้งละมากๆ
กระบวนการถัดไป คือลูกค้า
คุยเรื่องกระบวนสั่งของกับลูกค้าให้เรียบร้อย
ทำให้ความแปรปรวนน้อยลง
ยากที่จะปรับความเเปรปรวนลูกค้า
การลดสต็อก
เพิ่มความน่าเชื่อถือการผลิต
ลดของเสีย
เพิ่มประสิทธิภาพการปฎิบัติงาน
การลดลีดไทม์การผลิต
การลดเวลาเซ็ทอัพ
ลดจำนวนกระบวนการ
ลดความหลายในการผลิต
ทบทวนการจัดกระบวนการ
การไคเซ็นขนส่ง
ไคเซ็นขนส่งภายใน
รวมรวบเเบบถี่ๆให้เป็นมาตรฐาน
ขนส่งถี่ๆด้วยการขนถ่ายบรรทุกผสม
Jidoka
ความหมาย
เมื่อจบการเเปรรูป
ปฏิบัติด้วยกำลังคนที่น้อย
สามารถแยกงานของคนเเละเครื่องจักรได้
ไม่ใช้คนเฝ้าเครื่อง
ในกรณีเกิดความผิดพลาด
สร้างคุณภาพในเเต่ละกระบวนการ
ผลิตสินค้าคุณภาพดี
ไม่ผลิตของเสีย
การหยุดเเละการเเจ้งให้ทราบ
การควบคุมด้วยสายตา
การเเก้ปัญหาโดยใช้วิธีทำไม5ครั้ง
อันดง
สภาพที่ผิดปกติ
ทำให้เป็นมาตรฐาน
ค้นหาสาเหตุ
ทำการไคเซ็น
ค้นหามุดะ
การควบคุมสภาพผิดปกติ
ตรวจจับสภาพผิดปกติได้หรือไม่
กระดานวิเคราะห์ผลการปฏบัติงาน
อันดง
จะรู้ถึงสภาพผิดปกติได้เร็วเพียงใด
ทุกเวลา
ทุกวันหลังเลิกงาน
1ครั้งต่อเดือน
บทบาทหน้าที่ผู้บริหาร
หน้าที่เหมือนโค้ชฟุตบอล
เห็นการเคลื่อนไหวของนักกีฬาในสนามได้ทุกเวลา
วางเเผนนำทีมชนะ
ติตามผลการเเข่งขันได้ทุกเมื่อ
การนำไปใช้ดำเนินธุรกิจ
ประโยชน์
คุณภาพสินค้าได้ปรับปรุง
ของเสียลดลง
สินค้าคงคลังลดลง
กำไรเพิ่มขึ้น
พัฒนาบุคลากร
4 กิจกรรมหลัก
2.Continuous Flow
ทำให้ชิ้นงานไหลได้ต่อเนื่องตั้งเเต่ต้นจนจบ
การดำเนินการ
2) วิเคราห์การไหล
3) ทำให้เกิดการไหลต่อเนื่อง
4)จัดLineให้ไหลแบบOne Piece Flow
1)จัดตาราง Part List
5)เพิ่มประสิทธิภาพด้วยMulti Process Handling
3.Standardized Work
ทำงานอย่างเป็นประสิทธิภาพสูงสุดภายในTakt Timeและมาตรฐาน
การดำเนินการ
2)ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน
3)จัดทำมาตรฐานทำงานจาก SAN TEN SET
1)วิเคราะห์สภาพการทำงาน
1.Worksite Control
ทำให้สภาพการทำงานสามารถเข้าใจและควบคุมได้
การดำเนินการ
3)สร้างคุณภาพเข้าไปในกระบวนการ
4)ควบคุมเงื่อไขการใช้เครื่องจักร
2)ความปลอดภัย
5)การควบคุมการผลิต
1)2ส
สะดวก ง่ายต่อการใช้
สะสาง เเยกของจำเป็นเเละไม่จำเป็น
6)การควบคุมการจัดส่ง
4.Pull system
ผลืตของที่ต้องการ ตามจำนวนที่ต้องการ เวลาที่ต้องการ ปริมาณไม่มากไป
วิเคราะห์ขั้นตอนทำStagingและShipping
จัดทำ Waiting Post
เรียบเรียงปัญหาที่พบ
จัดทำ Lot Making Post
วิเคราะห์การไหลของงานเเละข้อมูล
การเตรียมการก่อนเริ่มกิจกรรม
จัดตั้ง TPS
เจ้าของกิจการตัดสิน
การคัดเลือก Model line
ชิ้นงานมี Volume สูง ยอดคำสั่งซื้อเสมอ
มีกระบวนการผลิตที่ต่อเนื่องกันหลายกระบวนการ
ชิ้นงานที่ผู้บริหารให้ความสำคัญในการทำกิจกรรม
วางเเผนในการทำกิจกรรม
วางเเผนตาม Master Schedule
วางเเผนการทำงาน Action Plan
วรรณประชา วงศ์สาคร B6026769