Please enable JavaScript.

Coggle requires JavaScript to display documents.

Toyota Production System, วรรณประชา วงศ์สาคร B6026769 - Coggle Diagram

- - - - ความพร้อมในทำงาน100%
    - - การผลิตต้อง100%ของความสามารถ
- - - - ขั้นตอนการผลิต
        
        ผลิตตามเเผน
        
        การผลิตล็อตใหญ่ทำให้ผลิตไม่สม่ำเสมอ
        
        ชิ้นงานเสร็จจะถูกส่งไปยังกระบวนการถัดไป
      - ขั้นตอนการวางแผนผลิต
        
        คาดคะเนอุปสงค์ไม่ถูก
        
        จำนวนออเดอร์ไม่ถูกทำให้ผลิตมากไป
  - - - การไหลของงานซับซ้อน
        
        การไหลเเบบไมโคร
        
        ทำให้งานราบลื่นโดยใช้เครื่องจักราคาถูก
        
        กำจัดทางวงกต
        
        ผลิตงานของทีละ1ชิ้นตามลำดับ
        
        การรับรองคุณภาพทำได้ง่าย
        
        การไหลเเบบแมคโคร
        
        ส่งของไปให้บริษัทอื่นรับช่วงต่อ
      - ล็อตไซส์ใหญ่
        
        ทำให้ลีดไทม์ยาว
  - - - ผลิตเร็วกว่าที่ขายได้
        
        ผลิตมากไปเเละเกิดการหยุดนิ่ง
        
        เเท็คไทม์=เวลาทำงาน1วัน/จำนวนชิ้นงานที่ต้องการ
      - การปล่อยข้อมูลมามาก
        
        ไม่สามารถผลิตตามความเร็วที่ขายได้
        
        เเผนประจำเดือน
      - ความเร็วในการขายถูกละเลยได้ง่าย
        
        มองไม่เห็นความเร็วในการขายของกระบวนการถัดไป
  - - - ลดปัญหากระบวนการผลิตเเละส่งของไปครั้งละมากๆ
      - ลดปัญหาการหลังการดึงของครั้งละมากๆ
    - - คุยเรื่องกระบวนสั่งของกับลูกค้าให้เรียบร้อย
      - ทำให้ความแปรปรวนน้อยลง
      - ยากที่จะปรับความเเปรปรวนลูกค้า
- - - - ปฏิบัติด้วยกำลังคนที่น้อย
      - สามารถแยกงานของคนเเละเครื่องจักรได้
      - ไม่ใช้คนเฝ้าเครื่อง
    - - สร้างคุณภาพในเเต่ละกระบวนการ
      - ผลิตสินค้าคุณภาพดี
      - ไม่ผลิตของเสีย
    - - การควบคุมด้วยสายตา
      - การเเก้ปัญหาโดยใช้วิธีทำไม5ครั้ง
      - อันดง
  - - - กระดานวิเคราะห์ผลการปฏบัติงาน
      - อันดง
    - - ทุกเวลา
      - ทุกวันหลังเลิกงาน
      - 1ครั้งต่อเดือน
  - - - เห็นการเคลื่อนไหวของนักกีฬาในสนามได้ทุกเวลา
      - วางเเผนนำทีมชนะ
      - ติตามผลการเเข่งขันได้ทุกเมื่อ
- - - - ทำให้ชิ้นงานไหลได้ต่อเนื่องตั้งเเต่ต้นจนจบ
        
        การดำเนินการ
        
        2) วิเคราห์การไหล
        
        3) ทำให้เกิดการไหลต่อเนื่อง
        
        4)จัดLineให้ไหลแบบOne Piece Flow
        
        1)จัดตาราง Part List
        
        5)เพิ่มประสิทธิภาพด้วยMulti Process Handling
    - - ทำงานอย่างเป็นประสิทธิภาพสูงสุดภายในTakt Timeและมาตรฐาน
        
        การดำเนินการ
        
        2)ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน
        
        3)จัดทำมาตรฐานทำงานจาก SAN TEN SET
        
        1)วิเคราะห์สภาพการทำงาน
    - - ทำให้สภาพการทำงานสามารถเข้าใจและควบคุมได้
        
        การดำเนินการ
        
        3)สร้างคุณภาพเข้าไปในกระบวนการ
        
        4)ควบคุมเงื่อไขการใช้เครื่องจักร
        
        2)ความปลอดภัย
        
        5)การควบคุมการผลิต
        
        1)2ส
        
        สะดวก ง่ายต่อการใช้
        
        สะสาง เเยกของจำเป็นเเละไม่จำเป็น
        
        6)การควบคุมการจัดส่ง
    - - ผลืตของที่ต้องการ ตามจำนวนที่ต้องการ เวลาที่ต้องการ ปริมาณไม่มากไป
        
        วิเคราะห์ขั้นตอนทำStagingและShipping
        
        จัดทำ Waiting Post
        
        เรียบเรียงปัญหาที่พบ
        
        จัดทำ Lot Making Post
        
        วิเคราะห์การไหลของงานเเละข้อมูล
    - - จัดตั้ง TPS
        
        เจ้าของกิจการตัดสิน
      - การคัดเลือก Model line
        
        ชิ้นงานมี Volume สูง ยอดคำสั่งซื้อเสมอ
        
        มีกระบวนการผลิตที่ต่อเนื่องกันหลายกระบวนการ
        
        ชิ้นงานที่ผู้บริหารให้ความสำคัญในการทำกิจกรรม
      - วางเเผนในการทำกิจกรรม
        
        วางเเผนตาม Master Schedule
        
        วางเเผนการทำงาน Action Plan