Please enable JavaScript.

Coggle requires JavaScript to display documents.

Toyota Production System TPS (SMEs) - Coggle Diagram

- - - - วิเคราะห์การไหลของงานด้วย Material Flow Chart (MFC)
      - จัด Line ของงานให้เกิด Smooth flow
      - จัดทำตาราง Part List
      - เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตด้วย Multi Process Handlig
    - - ลด Lead Time ในการผลิต
      - ลดพื้นที่ในการทำงาน
      - ลดปริมาณสินค้าคงคลัง
      - ลดระยะทางในการเคลื่อนไหว
  - - - 1.วิเคราะห์สภาพการทำงาน ณ ปัจจุบันด้วย SAN TEN SET
      - 2.ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานด้วย YAMAZUMI CHART และ LINE BALANCE
      - 3.จัดทำมาตรฐานการทำงานจาก SAN TEN SET หลังปรับปรุง
    - - 1.Takt Time คืองานมาตรฐานทางเวลาในการผลิตของ 1 ชิ้น ในเวลาที่กำหนด
      - 2.ลำดับการทำงาน คือ ลำดับในการผลิต
      - 3.Standard Work In Process คือจำนวนชิ้นงานที่จำเป็นต้องมีไว้เพื่อทำซ้ำในลำดับเดียวกัน
    - - ลด Muda (ความสูญเปล่า)ในหารทำงาน
      - เพิ่มผลิตภาพการทำงานของชั่วโมงการทำงานของพนักงานแต่ละคน
      - จัดสรรจำนวนพนักงานที่ใช้ในการผลิตอย่างเหมาะสม
      - ลดพื้นที่การทำงาน
      - สร้างมาตรฐานการทำงานของแต่ละกระบวนการ
  - - - การควบคุมดูแลเงื่อนไข
      - การควบคุมการผลิต
      - สร้างคุณภาพเข้าไปในกระบวนการ
      - การควบคุมการจัดส่ง
      - ความปลอดภัย
      - การควบคุมกำลังคน
      - 2ส(สะสาง,สะดวก)
    - - พนักงานเข้าใหม่สามารถทำงานได้สะดวกขึ้น
      - สามารถแก้ไขปัญหาได้ทันทีเมื่อมีการเปลี่ยนแปลง
      - สภาพการทำงานมีความปลอดภัย
  - - - 2.เรียบเรียงปัญหาที่พบด้วย Stagnation
      - 3.วิเคราะห์ขั้นตอนทำ Staging และ Shipping ด้วย Shipping Time Chart
      - 4.จัดทำ Waiting Post & Delivery Control Board
      - 5.จัดทำ Lot Making Post
      - 1.วิเคราะห์การไหลของงานและข้อมูลด้วย MATERIAL&INFORMATION FLOW CHART
    - - ลดความสูญเปล่าจากการผลิตมากเกินไป
      - กำจัดความล่าช้าในการจัดส่งสินค้าให้ทันตามเวลาที่กำหนด
      - ลดจำนวน Stock
      - ลดพื้นที่ในการจัดเก็บ Stock
- - - - มุดะของกรรมวิธีการผลิต
      - มุดะจากการขนส่ง
      - มุดะจากการเคลื่อนไหว
      - มุดะจากการรอ
  - - - อัตราส่วนของการเดินเครื่องจริง (พอตอบสนองความต้องกร) ต่อกำลังการผลิตรวม เมื่อใช้ความสามารถของเครื่องจักรอย่างเต็มที่ในชั่วโมงการทำงานปกติ แสดงออกมาในรูปเปอร์เซ็นต์ ค่าที่ได้จะมากหรอน้อยกว่า 100% ก็ได้
    - - ความพร้อมของเครื่องจักรที่จะปฏิบัติงานได้ในเวลาที่ต้องการ ระดับที่เป็นอุดมคติ คือ 100%เสมอ
- - - - หยุดเมื่อเกิดความผิดพลาด
        
        สร้างคุณภาพในแต่ละกระบวนการ
      - หยุดหลังงานเสร็จ
        
        ต้องการกำลังคนน้อย