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Cap6: procesos de producción - Coggle Diagram
Cap6: procesos de producción
Se usan procesos de producción para hacer todo lo que compramos, desde edificios de departamentos hasta plumas fuentes. Una panorámica de lo que se requiere para fabricar algo se divide en tres pasos sencillos, el primero de los cuales es solicitar a un proveedor las piezas necesarias, seguido por la manufactura física del artículo y a continuación su envío al cliente.
tiempo de espera del cliente
es el tiempo necesario para responder al pedido del cliente
el punto de desacoplamiento del pedido de un cliente
, que determina en dónde se ubica el inventario para permitir que los procesos o entidades de la cadena de suministro operen en forma independiente
Las empresas que atienden a clientes desde el inventario de artículos terminados se conocen como empresas que
fabrican para existencias.
Las empresas que combinan varios módulos ensamblados de antemano para satisfacer las especificaciones de un cliente se denominan empresas que
ensamblan por pedido.
Las que fabrican productos para el cliente a partir de materias primas, piezas y componentes,
fabrican por pedido.
Una empresa de
diseño a la orden
trabaja con el cliente para diseñar el producto, y después compra productos, piezas y componentes para elaborarlo.
Muchas empresas que fabrican para existencias invierten en programas de
manufactura esbelta
para alcanzar niveles más altos de servicio con una inversión determinada de inventario. Cualquiera que sea el punto medio de que se trate, el propósito de un ambiente de fabricar para existencias es contar con artículos terminados donde y cuando los clientes los desean
Organización de los procesos de manufactura:
El patrón general del flujo del trabajo define los formatos para la distribución dentro de una instalación, con la consideración de que hay cinco estructuras básicas.
La relación entre estructuras de distribución en ocasiones se describe con una
matriz de procesos y productos
. Se presentan dos dimensiones. La primera se refiere al volumen de productos fabricados , es decir, el volumen de un producto particular o de un grupo de productos estandarizados. La estandarización se presenta en el eje vertical y se refiere a las variaciones del producto, las cuales se miden en términos de diferencias geométricas, de materiales, etc
una distribución
centro de trabajo
, en ocasiones denominado taller de trabajo, es donde se agrupan equipos o funciones semejantes, como todas las perforadoras en un área y todos las troqueladoras en otra.
En el caso de la
distribución por proyecto
, el producto permanece.en un lugar fijo y el equipo de producción va hasta él y no al contrario.
La frase
celda de manufactura
se refiere a un área dedicada a la fabricación de productos que requieren procesamientos similares. Estas celdas se diseñan para desempeñar un conjunto específico de procesos, y se dedican a una variedad limitada de productos.
Una
línea de ensamble
se refiere a un lugar donde los procesos de trabajo se ordenan en razón de los pasos sucesivos que sigue la producción de un artículo.
Un
proceso continuo
se parece a una línea de ensamble porque la producción sigue una secuencia de puntos predeterminados donde se detiene, pero el flujo es continuo en lugar de mesurado.
Análisis del punto de equilibrio:
Hay ocasiones en que la elección del equipo específico para un proceso se basa en el análisis de diferencias entre costos. En la matriz de procesos y productos se suelen presentar diferencias entre máquinas más o menos especializadas. El equipo menos especializado tiene “propósitos generales ”; es decir, si se prepara bien, es fácil utilizarlo de diversas maneras. El equipo más complejo tiene “propósitos especiales ”, y con frecuencia representa una opción ante una máquina de propósitos generales.
Un enfoque común para elegir entre diversos procesos o equipo es el
análisis del punto de equilibrio
. Una gráfica del punto de equilibrio presenta de modo visual las distintas pérdidas y ganancias que se derivan del número de unidades producidas o vendidas. El método es más conveniente cuando los procesos y el equipo implican una cuantiosa inversión inicial y costo fijo, y también cuando los costos variables guardan una proporción razonable con el número de unidades producidas
Diseño de un sistema de producción:
Centro de trabajo:
El método más común de perfeccionar este tipo de diseño es colocar los centros de trabajo de modo que se optimice el movimiento de materiales. A veces un centro de trabajo se conoce como departamento y se concentra en un tipo particular de operación.
Celda de manufactura:
Se forma una celda de manufactura si se asignan máquinas diferentes a celdas diseñadas para trabajar en productos con formas y necesidades de procesamiento semejantes.
Diseño de proyecto:
Al crear el diseño de un producto ,imaginemos el producto como la maza o centro de una rueda, con materiales y equipo acomodados en forma concéntrica alrededor del punto de producción en el orden de uso y dificultad de movimiento.
En el diseño de un proyecto es común un alto grado de orden en el trabajo. Como este orden del trabajo determina las etapas de producción, el diseño de un proyecto puede perfeccionarse al acomodar los materiales de acuerdo con su prioridad de ensamble.
Diseños de línea de ensamble y proceso continuo:
Una línea de ensamble es un diseño con el propósito especial de construir un producto que pasa por un conjunto progresivo de pasos. Los pasos de ensamble se ejecutan en áreas conocidas como “estaciones”, que suelen estar unidas por alguna forma de aparato de manejo de material. Además, por lo general hay algún modo de manejar el tiempo permitido en cada estación.
Un proceso continuo o de flujo es similar a una línea de ensamble, excepto que el producto se mueve continuamente por el proceso. Es frecuente que el producto fabricado en el proceso continuo sea un líquido o un producto químico que en realidad “fluye” por el sistema
Diseño de flujo de procesos en manufactura:
Evalúa los procesos específicos a que se someten las materias primas, piezas y subensambles a su paso por la planta.
Una
gráfica de ensamble
utiliza la información del plano de la pieza y define (entre otras cosas) cómo deben colocarse las piezas, el orden para armarlas y, muchas veces, un esquema del flujo general de los materiales.
El
plano de la pieza
es una imagen ampliada del producto que muestra las partes que la componen.
La
hoja de ruta y operaciones
, como su nombre indica, detalla la ruta del proceso y las operaciones que corresponden a una pieza particular. Presenta la información relativa al tipo de equipo, herramientas y operaciones que se necesitan para fabricar la pieza.
Una
gráfica de flujo
del proceso expone lo que sucede con el producto conforme pasa por las instalaciones productivas.