Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
Procesos de Producción - Coggle Diagram
Procesos de Producción
Procesos de Producción
Se usan para hacer todo lo que compramos
Pasos para fabricar algo
Fuente
Donde se adquieren las piezas de uno o más proveedores
Fabricar
Donde tiene lugar la manufactura
Entregar
Donde el producto se envía al cliente
Tiempos de espera del cliente
Tiempo necesario para responder al pedido de un cliente
Punto de desacoplamiento del pedido de un cliente
Lugar donde se ubica el inventario para permitir que los procesos o entidades de la cadena de suministro operen en forma independiente
Empresas y ambientes de producción
Fabricar para existencias
Empresas que atienden a clientes desde el inventario de artículos terminados
Problema principal para satisfacer a los clientes
Equilibrar el nivel de inventario con el nivel de servicio al cliente
Inversión en programas de
manufactura esbelta
Intento por alcanzar altos niveles de servicio al cliente con mínimos niveles de inversión en inventario
Ensamblar por pedido
Combinan varios módulos ensamblados para satisfacer las especificaciones de un cliente
Característica
para triunfar
Diseño de ingeniería que posibilite la mayor flexibilidad para combinar componentes, opciones y módulos en productos terminados
Fabricar por pedido
Fabrican productos para el cliente a partir de materias primas, componentes y piezas
Diseño a la orden
Trabaja con el cliente para diseñar el producto y después comprar productos, piezas y componentes para elaborarlo
Organización de los procesos de manufactura
Selección de procesos
Decisión estratégica de escoger el tipo de proceso de producción para fabricar un producto o brindar un servicio
Patrón general del flujo de trabajo
Define los formatos para la distribución dentro de una instalación, con la consideración de que hay
cinco estructuras básicas
Centro de trabajo
Lugar donde se agrupan equipos o funciones semejantes
Celda de manufactura
Área dedicada a la fabricación de productos que requieren procesamientos similares. Estas celdas se diseñan para desempeñar un conjunto específico de procesos y se dedican a una variedad limitada de productos
Distribución por proyecto
El producto, en razón de su volumen o peso, permanece fijo en un lugar. El equipamiento se lleva al producto y no a la inversa
Línea de ensamble
Lugar donde los procesos de trabajo se ordenan en razón de los pasos sucesivos que sigue la producción de un artículo
Proceso continuo
Proceso, muchas veces automatizado, que transforma las materias primas en productos terminados en un proceso continuo
Matriz de procesos y productos
Muestra las relaciones entre diferentes unidades de producción y la forma como se usan según el volumen que se produzca y el grado de estandarización de los productos
Análisis del punto de equilibrio
La gráfica del punto de equilibrio presenta de forma visual las distintas pérdidas y ganancias que se derivan del número de unidades producidas o vendidas
Diseño de un sistema de producción
Centros de trabajo
El método más común de perfeccionar este tipo de diseño es colocar los centros de trabajo de modo que se optimice el movimiento de materiales. A veces un centro de trabajo se conoce como departamento y se concentra en un tipo particular de operación
Celda de manufactura
Se forma si se asignan máquinas diferentes a celdas diseñadas para trabajar en productos con formas y necesidades de procesamiento semejante
Diseños de la línea de ensamble y proceso continuo
Línea de ensamble
es un diseño con el propósito especial de construir un producto que pasa por un conjunto progresivo de pasos. Los pasos se ejecutan en estaciones que suelen estar unidas por alguna forma de aparato de manejo de material
Proceso continuo
es similar a la línea de ensamble excepto que el producto se mueve continuamente por el proceso. El producto fabricado en el proceso continuo por lo general es líquido
Diseño de un producto
Es común un alto grado de orden en el trabajo. Este orden del trabajo determina las etapas de producción, el diseño de un proyecto puede perfeccionarse al acomodar los materiales de acuerdo a su prioridad de ensamble
Diseño de flujo de proceso de manufactura
Método para evaluar los procesos específicos a que se someten las materias primas, piezas y subensambles a su paso por la planta
Gráfica de ensamble
Utiliza la información del plano de la pieza y define cómo deben colocarse las piezas, el orden para armarlas y, muchas veces, un esquema de flujo general de los materiales
Hoja de ruta y operaciones
Detalla la ruta del proceso y las operaciones que corresponden a una pieza particular. Presenta la información relativa al tipo de equipo, herramientas y operaciones que se necesitan para fabricar la pieza
Plano de la pieza
Imagen ampliada del producto que muestra las partes que lo componen
Gráfica del flujo de proceso
Expone lo que sucede con el producto conforme pasa por las instalaciones productivas