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Capitulo 6: PROCESOS DE PRODUCCIÓN - Coggle Diagram
Capitulo 6: PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Procesos de producción
Se usan procesos de producción para hacer todo lo que compramos, desde edificios de departamentos hasta plumas fuentes. Una panorámica de lo que se requiere para fabricar algo se divide en tres pasos sencillos, el primero de los cuales es solicitar a un proveedor las piezas necesarias, seguido por la manufactura física del artículo y a continuación su envío al cliente.
Organización de los procesos de manufactura
Una distribución de centro de trabajo , en ocasiones denominado taller de trabajo, es donde se agrupan equipos o funciones semejantes, como todas las perforadoras en un área y todos las troqueladoras en otra
La frase celda de manufactura se refiere a un área dedicada a la fabricación de productos que requieren procesamientos similares. Estas celdas se diseñan para desempeñar un conjunto específico de procesos, y se dedican a una variedad limitada de productos
Una línea de ensamble se refiere a un lugar donde los procesos de trabajo se ordenan en razón de los pasos sucesivos que sigue la producción de un artículo
En el caso de la distribución por proyecto , el producto (en razón de su volumen o peso) permanece en un lugar fijo y el equipo de producción va hasta él y no al contrario.
Análisis del punto de equilibrio
Hay ocasiones en que la elección del equipo específico para un proceso se basa en el análisis de diferencias entre costos. En la matriz de procesos y productos se suelen presentar diferencias entre máquinas más o menos especializadas.
Diseño de un sistema de producción
Existen numerosas técnicas para determinar los diseños reales de un proceso de producción
DISEÑO DE UN PROYECTO
Al crear el diseño de un producto, imaginemos el producto como la maza o centro de una rueda, con materiales y equipo acomodados en forma concéntrica alrededor del punto de producción en el orden de uso y dificultad de movimiento
CENTROS DE TRABAJO
El método más común de perfeccionar este tipo de diseño es colocar los centros de trabajo de modo que se optimice el movimiento de materiales. A veces un centro de trabajo se conoce como departamento y se concentra en un tipo particular de operación
DISEÑOS DE LÍNEA DE ENSAMBLE Y PROCESO CONTINUO
Una línea de ensamble es un diseño con el propósito especial de construir un producto que pasa por un conjunto progresivo de pasos. Los pasos de ensamble se ejecutan en áreas conocidas como “estaciones”, que suelen estar unidas por alguna forma de aparato de manejo de material. Además, por lo general hay algún modo de manejar el tiempo permitido en cada estación
Diseño de flujo de procesos en manufactura
El diseño de flujo de procesos en manufactura es un método para evaluar los procesos específicos a que se someten las materias primas, piezas y subensambles a su paso por la planta.
El plano de la pieza es una imagen ampliada del producto que muestra las partes que la componen.
Una gráfica de ensamble utiliza la información del plano de la pieza y define (entre otras cosas) cómo deben colocarse las piezas, el orden para armarlas y, muchas veces, un esquema del flujo general de los materiales.
La hoja de ruta y operaciones, como su nombre indica, detalla la ruta del proceso y las operaciones que corresponden a una pieza particular. Presenta la información relativa al tipo de equipo, herramientas y operaciones que se necesitan para fabricar la pieza.
Una gráfica de flujo del proceso expone lo que sucede con el producto conforme pasa por las instalaciones productivas.