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Cap5: análisis de procesos - Coggle Diagram
Cap5: análisis de procesos
Análisis de procesos:
Un proceso se refiere a la parte de una empresa que toma insumos y los transforma en productos que, según espera, tendrán un valor más alto para ella que los insumos originales.
El análisis del proceso permite contestar algunas preguntas importantes sobra las capacidades, el alcance y las necesidades del sistema.
El primer paso del análisis del proceso es difícil e importante, y consiste en definir con claridad el propósito del análisis. El análisis debe ser tan sencillo como sea posible.
MÁQUINA TRAGAMONEDAS DE LAS VEGAS:
Paso 2. Análisis de la nueva máquina tragamonedas electrónica:
Funciona de la misma manera, con la única diferencia de que procesa las monedas en 10 segundos.
Paso 3. comparación:
De el sistema que usa la maquina con el que se quiere implementar que en este caso es uno electrónico, para poder analizar cual de los dos es mas eficiente y productivo para la empresa.
Paso 1. Análisis de la máquina tragamonedas mecánica:
El tiempo del ciclo de un proceso repetitivo es el tiempo promedio que transcurre entre el final de unidades sucesivas. la unidad es un dólar de plata. Si el tiempo del ciclo es 15 segundos, la máquina puede procesar 4 dólares (60 segundos/15 segundos) por minuto, o 240 dólares por hora ($4/minuto × 60 minutos).
Paso 4. La maquina tragamonedas es uno de los muchos procesos del casino:
Implica la evaluación de una serie de actividades independientes, como en el caso de la máquina tragamonedas. Quizás el desempeño agregado de cada actividad individual baste para comprender el proceso global . Por otro lado, muchas veces es preciso considerar la interacción sustantiva entre actividades o procesos individuales.
Diagramas de flujo de procesos:
Las actividades asociadas a un proceso con frecuencia se afectan entre sí, por lo cual es importante considerar el desempeño simultáneo de una serie de actividades que operen al mismo tiempo. Al analizar un proceso, es recomendable empezar con un diagrama que muestre sus elementos básicos, por lo general, actividades, flujos y zonas de almacenamiento.
Las actividades se presentan en forma de rectángulos, los flujos como flechas y el almacenamiento de bienes o de otros artículos como triángulos invertidos. A veces, los flujos que pasan por un proceso se dirigen en distintos sentidos, según las condiciones. Los puntos de decisión se representan con un diamante, de cuyas puntas salen diferentes flujos.
Tipos de procesos:
Es conveniente clasificar los procesos de modo que describan el diseño del proceso. La primera manera de clasificar un proceso consiste en determinar si se trata de un proceso de una sola etapa o uno de varias etapas.
Un proceso de varias etapas tiene diversos grupos de actividades ligados por flujos.
Amortiguamiento, bloqueo y ocio:
El amortiguamiento
se refiere a un espacio de almacenamiento entre etapas, donde se coloca el producto de una etapa antes de emplearlo en una etapa posterior. El amortiguamiento permite que las etapas operen en forma independiente, si no hay entonces las actividades están ligadas directamente
El bloqueo
se presenta cuando se deben detener las actividades de la etapa porque el artículo recién terminado no se puede depositar en ningún lugar.
El ocio
se presenta cuando las actividades de una etapa se deben detener porque no hay trabajo.
se llama cuello de botella, a una etapa que limita la capacidad del proceso.
Medición del desempeño de los procesos:
La medida más común de los procesos quizá sea la utilización. La medida más común de los procesos quizá sea la utilización.
Las formas de calcular las medidas del desempeño en la práctica son muy variables.
Las medidas muchas veces se calculan en el contexto de un proceso particular. La comparación entre las medidas de una empresa y otra, muchas veces llamado benchmarking, es una actividad importante. Las medidas indican a la empresa si se avanza hacia una mejoría
La productividad
es la proporción entre productos e insumos. La productividad parcial de los factores se mide con base en un insumo individual, el más común de los cuales es la mano de obra. La productividad parcial de los factores responde a la pregunta de cuántos productos se obtienen de un nivel dado de insumos.
La eficiencia
es una proporción entre la producción real de un proceso y un parámetro determinado
El tiempo de corrida
es el que se requiere para producir un lote de piezas. Se calcula al multiplicar el tiempo requerido para producir cada unidad por el tamaño del lote.
El tiempo de preparación
es el que se requiere para preparar la máquina a efecto de fabricar un artículo particular.
El tiempo de operación
es la suma del tiempo de preparación y el tiempo de la corrida para un lote de piezas que pasan por una máquina.
El tiempo de procesamiento
es el que transcurre mientras en realidad se trabaja en una unidad y el que se espera en una fila
La tasa de rendimiento
es el porcentaje de productos que se espera del proceso durante un periodo determinado.
La velocidad del proceso
(también llamada proporción o índice del procesamiento) es la proporción entre el tiempo total de procesamiento y el tiempo de valor agregado.
El tiempo de valor agregado
es el que transcurre mientras en realidad se trabaja en una unidad de modo útil.
Diagrama del proceso de producción y ley de Little:
Si nos concentramos en la parte de elaboración del proceso es útil analizar cómo opera este paso con medidas de operación que se relacionan con la inversión de inventario , y también con qué rapidez se mueve el material por el proceso. Una forma sencilla de considerar el material en un proceso es que está en uno de dos estados; el primero es en donde el material se mueve “en tránsito”. El segundo estado es material en inventario en calidad de “amortiguador” a la espera de utilizarse.
El
valor total promedio de inventario
en el proceso es la suma del valor (al costo) del inventario de la materia prima, del trabajo en proceso y de artículos terminados la rotación de inventario , es el costo de artículos vendidos dividido entre el valor promedio de inventario.
Si bien son útiles para fines de contabilidad, estas medidas no lo son particularmente para evaluar la operación de un proceso.
Días de suministro es la medida inversa de la rotación de inventario en escala de días.
Por ejemplo, si una empresa tiene rotación de inventario seis veces al año, los días de suministro son iguales a un sexto por año, o más o menos cada 61 días (esto se calcula como 1/6 de año × 365 días/año = 60.8 días)
Reducción de tiempo de procesamiento:
Los procesos críticos suelen depender de recursos limitados específicos, lo que provoca cuellos de botella. El tiempo de procesamiento en ocasiones se puede disminuir sin comprar equipamiento adicional.
Cambie la secuencia de las actividades:
Los documentos y productos muchas veces se transportan a las máquinas, a los departamentos, a los edificios y demás, y después se llevan de regreso. Si se modifica la secuencia de algunas de estas actividades, el documento puede ser objeto de un mayor procesamiento desde que llega a un edificio por primera vez.
Disminuya interrupciones:
Muchos procesos se efectúan con intervalos relativamente largos entre actividades. Las personas que preparan los reportes que derivan en órdenes de compra deben tener presentes las fechas límite para cumplirlas, porque si se mejoran los tiempos de estos procesos se ahorran muchos días de procesamiento.
Desempeñe actividades en forma paralela:
La mayor parte de los pasos del proceso de una operación se desempeña en secuencia. El enfoque en serie da por resultado que el tiempo de ejecución del proceso entero sea la suma de los pasos individuales más el transporte y el tiempo de espera entre pasos. Todas las actividades las realizan en forma paralela equipos integrados. El tiempo de desarrollo disminuye y las necesidades de todos los involucrados se abordan durante el proceso de desarrollo.