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AOCh - Capitulo 6: Procesos de Producción - Coggle Diagram
AOCh - Capitulo 6: Procesos de Producción
Procesos de producción
Empresas que fabrican para existencias son aquellas que que atienden a clientes desde el inventario de artículos terminados
Empresas que ensamblan por pedido son aquellas que combinan varios módulos ensamblados de antemano para satisfacer las especificaciones de un cliente
Punto de desacoplamiento del pedido de un cliente determina en dónde se ubica el inventario para permitir que los procesos o entidades de la cadena de suministro operen en forma independiente
Empresas que fabrican por pedido hacen productos para el cliente a partir de materias primas, piezas y componentes
Tiempo de espera del cliente es el tiempo necesario para responder al pedido del cliente
Una empresa de diseño a la orden trabaja con el cliente para diseñar el producto, y después compra productos, piezas y componentes para elaborarlo
Muchas empresas que fabrican para existencias invierten en programas de manufactura esbelta para alcanzar niveles más altos de servicio con una inversión determinada de inventario
Se usan procesos de producción para hacer todo lo que compramos
Diseño de flujo de procesos en manufactura
Los instrumentos de administración de producción más comunes para planear y diseñar el flujo de los procesos son los planos de la pieza, gráficas de ensamble, hojas de ruta y gráficas de flujo del proceso
Cada una de estas gráficas es un instrumento de diagnóstico muy útil para mejorar las operaciones durante el estado estable del sistema de producción
Una gráfica de ensamble utiliza la información del plano de la pieza y define cómo deben colocarse las piezas, el orden para armarlas y un esquema del flujo general de los materiales
La hoja de ruta y operaciones, como su nombre indica, detalla la ruta del proceso y las operaciones que corresponden a una pieza particular
El plano de la pieza es una imagen ampliada del producto que muestra las partes que la componen
Una gráfica de flujo del proceso expone lo que sucede con el producto conforme pasa por las instalaciones productivas
Método para evaluar los procesos específicos a que se someten las materias primas, piezas y subensambles a su paso por la planta.
Organización de los procesos de manufactura
El patrón general del flujo del trabajo define los formatos para la distribución dentro de una instalación, en cinco estructuras básicas
Línea de ensamble
Una línea de ensamble se refiere a un lugar donde los procesos de trabajo se ordenan en razón de los pasos sucesivos que sigue la producción de un artículo
Proceso continuo
Un proceso continuo se parece a una línea de ensamble porque la producción sigue una secuencia de puntos predeterminados donde se detiene, pero el flujo es continuo en lugar de mesurado
Celda de manufactura
La frase celda de manufactura se refiere a un área dedicada a la fabricación de productos que requieren procesamientos similares
Centro de trabajo
Una distribución de centro de trabajo es donde se agrupan equipos o funciones semejantes
Proyecto
En la distribución por proyecto, el producto permanece en un lugar fijo y el equipo de producción va hasta él y no al contrario
La frase selección del proceso se refiere a la decisión estratégica de escoger el tipo de proceso de producción para fabricar un producto o brindar un servicio
La relación entre estructuras de distribución en ocasiones se describe con una matriz de procesos y productos
Se presentan dos dimensiones
La primera se refiere al volumen de productos fabricados
La estandarización se presenta en el eje vertical y se refiere a las variaciones del producto
Análisis del punto de equilibrio
Un enfoque común para elegir entre diversos procesos o equipo es el análisis del punto de equilibrio
Una gráfica del punto de equilibrio presenta de modo visual las distintas pérdidas y ganancias que se derivan del número de unidades producidas o vendidas
El método es más conveniente cuando los procesos y el equipo implican una cuantiosa inversión inicial y costo fijo, y también cuando los costos variables guardan una proporción razonable con el número de unidades producidas
En la matriz de procesos y productos se suelen presentar diferencias entre máquinas más o menos especializadas
El equipo menos especializado tiene “propósitos generales ”; es decir, si se prepara bien, es fácil utilizarlo de diversas maneras
El equipo más complejo tiene “propósitos especiales ”, y con frecuencia representa una opción ante una máquina de propósitos generales
Hay ocasiones en que la elección del equipo específico para un proceso se basa en el análisis de diferencias entre costos
Diseño de un sistema de producción
Existen numerosas técnicas para determinar los diseños reales de un proceso de producción
Centros de trabajo
El método más común de perfeccionar este tipo de diseño es colocar los centros de trabajo de modo que se optimice el movimiento de materiales
A veces un centro de trabajo se conoce como departamento y se concentra en un tipo particular de operación
Celda de manufactura
Se forma una celda de manufactura si se asignan máquinas diferentes a celdas diseñadas para trabajar en productos con formas y necesidades de procesamiento semejantes
Diseño de un proyecto
En el diseño de un proyecto es común un alto grado de orden en el trabajo
El diseño de un proyecto puede perfeccionarse al acomodar los materiales de acuerdo con su prioridad de ensamble
Diseños de linea de ensamble y proceso continuo
Una línea de ensamble es un diseño con el propósito especial de construir un producto que pasa por un conjunto progresivo de pasos
Los pasos de ensamble se ejecutan en áreas conocidas como “estaciones”, que suelen estar unidas por alguna forma de aparato de manejo de material
Un proceso continuo o de flujo es similar a una línea de ensamble, excepto que el producto se mueve continuamente por el proceso
Es frecuente que el producto fabricado en el proceso continuo sea un líquido o un producto químico que en realidad “fluye” por el sistema