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CIRCUITOS PRODUCTIVOS DE ARGENTINA - Coggle Diagram

- - - - aceite, pólvora, papel moneda, fibras textiles, jabón, celulosa para cosméticos, combustible para cohetes, balsas salvavidas, neumáticos y cintas transportadoras.
      - CAMBIOS EN LA DÉCADA DEL 70
        
        Durante el período 1970/71, la cosecha de algodón produjo 1057000 quintales oro, superior a la de 1969/70, que alcanzó a 1002100 quintales. Este incremento es consecuencia de un aumento en el área sembrada. Para la cosecha 1970/71 se autorizaron 64190 hectáreas y se sembraron 59192, cifras que muestran un incremento real de 3192 hectáreas dedicadas a esta actividad, en comparación con las 56000 hectáreas cultivadas en 1969.
        
        FORMAS DE PRODUCIR
        
        La manera de producir algodón fue cambiando a lo largo de los años: El IPAF Región NEA recuerda que realizar la siembra de algodón respetando las fechas recomendadas para las diferentes zonas productivas contribuye al adecuado manejo del cultivo y de las plagas que inciden en la cantidad y calidad de fibra. Es indispensable que los productores de una zona siembren al mismo tiempo, en un periodo de 30 días entre el inicio y el final de la siembra, a fin de concentrar la floración como método cultural de control del picudo y utilizando algunos productos
        
        PAPEL DE PEQUEÑOS PRODUCTORES
        
        Estos pequeños productores de hoy en día que practican la producción de algodón suelen hacerlo en menor cantidad; de manera manual, en pequeñas parcelas de tierra y sin acceso a maquinas y fertilizantes. suelen hacerlo para uso propio
        
        CAMBIOS DE ACTIVIDAD
        
        Muchos productores han orientado su producción hacia otros cultivos, principalmente la soja, de cada vez mayor presencia en la región.
- - - - productos alimenticios; léase: grano; aceite, harina y biodiesel
      - ESLABONES
        
        ETAPA PRIMARIA
        
        ETAPA INDUSTRIAL
        
        ETAPA DE DISTRIBUCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN
        
        distribución de la soja y/o sus derivados a traves de transportes hacia los lugares de consumo
        
        el poroto de la soja se convierte en harina, aceite y alimento para el ganado. La harina obtenida se envía a otras fabricas para la elaboración de productos alimenticios. como: galletas, jugos, milanesas. etc
        
        cultivo, cuidado y extracción del recurso natural (soja)
        
        INTERVENCIÓN DEL ESTADO
        
        el estado puede intervenir en las distintas etapas del circuito, y es el encargado de fijar las las retenciones a las exportaciones de muchos protuctos, entre ellos a la soja.
- - - - Carne de cerdo, de pollo, de pavo,vacuna
        Tipos de corte: cogote, pecho, cuadril, filete, bife ancho, falda
        Productos: salchichas, fiambres, diferentes tipos de carnes
      - ZONA
        
        En Argentina el circuito productivo de la carne se destaca en establecimientos que se pueden encontrar en Entre Ríos, Santa Fé, Buenos Aires, Córdoba y La Pampa.
        
        VENTAJAS: por sus características de clima y suelo la transforman en una zona agrícola y ganadera por excelencia.
  - - - El segundo eslabón comprende la industrialización, en esta parte del proceso los frigoríficos se diferencian por su escala y capacidad financiera
        
        El tercer eslabón es el de la mercantilización y está integrado por abastecedores, supermercados, hipermercados y carnicerías
        La comercialización se realiza en el mercado interior y en el exterior del país
- - - - La caña de azúcar es cosechada en climas tropicales y subtropicales, ya que necesita mucha luz solar y agua para su crecimiento.
        Existen más de 3 especies de caña de azúcar y variados híbridos. Su tiempo de cosecha es de hasta 12 meses, sin embargo de su interior se puede extraer mucha sacarosa.
    - - Cuando la caña está lista, es trasladada a las fábricas con los moledores. En este lugar se le quitarán los residuos y se preparará para su limpieza.
        Hay dos opciones; llenar de agua tibia para quitar las impurezas.
        Si tiene muchos desechos, la caña se coloca en cintas transportadoras que pasarán bajo fuertes chorros de agua para remover cantidades grandes de roca y hojas. Es en este momento, cuando la caña está lista para ser llevada a los moledores
    - - Para poder extraer el juego de la caña de azúcar, tiene que pasar por las trituradoras que romperán las cañas para que salga el jugo. Al triturar, los rodillos mecánicos presionan la caña para separar la fibra de la caña, llamada bagazo y el jugo. Mientras es triturada, se le añade agua caliente y el jugo sin procesar para diluir el jugo de caña y poder extraer la sacarosa encontrada en el bagazo. El proceso es llamado maceración y el que incluye el jugo se llama imbibición.
    - - El jugo extraído de las moledoras es muy turbio, para poder remover todas las impurezas y residuos que no pudieron ser eliminados durante la preparación de la caña, este proceso es llamado clarificación. Los residuos son clarificados con vapor.
        De este proceso se obtiene un jarabe espeso que está compuesto aproximadamente de un 65% de sólidos y un 35% de agua. Luego de ser recolectado, se enfría y centrifuga.
    - - Este proceso se lleva a cabo en hornos al vacío que servirán para evaporar el jarabe obtenido en la clarificación hasta quedar saturado con sacarosa.
        Al lograr el punto de saturación, se añade polvillo de azúcar que ayudarán a que se produzcan los cristales. En el momento en que estos cristales se forman, se añade algo de jarabe para dejarlos aumentar de tamaño.
        El crecimiento de los cristales continúa hasta que ya no haya espacio. Cuando la concentración de sacarosa ya llega al nivel requerido, la mezcla de cristales y jarabe es depositada en cristalizadores.
        Tras la cristalización, se espera hasta que la mezcla se enfríe para poder llegar a las centrífugas.
        
        6- CENTRIFUGACIÓN
        
        La mezcla es llevada a centrifugarse, la velocidad de las centrífugas hace que la mezcla se separe hasta que da como resultado el azúcar crudo y la melaza.
        El azúcar crudo es retenido en la centrífuga y la melaza se filtra hasta llegar a tanques de almacenaje.
        
        7- REFINACIÓN
        
        El azúcar crudo todavía cubierta de melaza es llevada nuevamente a las centrífugas, donde se mezcla con un jarabe y con la centrifugación se separa el residuo de melaza.
        El azúcar restante se lava con agua para poder clarificarla, llevándose este proceso en la refinería en la que se decolora los cristales. El resultado es un jarabe incoloro compuesto de azúcar y agua.
        
        8- SECADO
        
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