Please enable JavaScript.

Coggle requires JavaScript to display documents.

Kaizen, นาย สมประสงค์ โคลนกระโทก B6004477 - Coggle Diagram

- - - - เกิดความล้าช้าและความเครืยด
      - อุบัติเหตุ
      - เกิดระยะทางในการเคลื่อนที่
      - เสียเวลาและแรงงาน
    - - ศึกษาการเคลื่อนไหวเพื่อปรับปรุง
      - จัดสภาพการทำงาน
      - ปรับปรุงเครื่องมือและอุปกรณ์
      - ทำอุปกรณ์ช่วยจับยึด
      - ออกกำลังกาย
  - - - วัสดุเสียหาย
      - เกิดอุบัติเหตุ
      - เสียเวลาในการผลิต
      - ต้นทุนในการขนส่ง
    - - วางผังเครื่องจักรใหม่
      - ลดการขนส่งซ้ำซ้อน
      - ใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสม
      - ลดปริมาณชิ้นงานในการขนส่งแต่ละครั้ง
  - - - เกิดจุดที่เป็นคอขวด
      - เกิดต้นทุนที่ไม่จำเป็น
      - ขาดความจัดเจนในข้อกำหนดลูกค้า
      - การจัดลำดับงานไม่เหมาะสม
      - เกิดการทำงานซ้ำซ้อน
    - - ใช้หลัก ECRS
      - ใช้หลัก Value Engineering
      - ใช้หลัก 5 W 1 H
        
        Where
        
        Who
        
        When
        
        How
        
        What
        
        Why
      - ใช้ Operation process chart
  - - - เกิดต้นทุนค่าเสียโอกาศ
      - ปัญหาเรื่องขวัญและกำลังใจ
      - ต้นทุนที่สูญเปล่า
    - - จัดวางแผนการผลิต
      - บำรุงรักษาเครื่องจักรให้พร้อมใช้งาน
      - จัดสรรงานให้สมดุล
      - ใช้อุปกรณ์ช่วยเพื่อความสะดวก
  - - - วัสดุเสื่อมคุณภาพ
      - สั่งซื้อซ้ำซ้อน
      - ต้นมุนจม
      - ต้องการแรงงานและการจัดการมาก
      - ใช้พื้นที่จัดเก็บมาก
    - - ควบคุมปริมาณด้วย Visual Control
      - First in first out
      - กำหนดระดับในการจัดเก็บ
      - Value engineering
  - - - เกิดการขนย้าย
      - ของเสียไม่ได้รับการเเก้ไขทันที
      - เสียพื้นที่ในการจัดเก็บ
      - ต้นทุนจม
      - เสียเวลาและเเรงงาน
    - - บำรุงเครื่องจักรให้พร้อมผลิตตลอดเวลา
      - ลดเวลาการตั้งเครื่องจักร
      - ปรับปรุงขั้นตอนที่เป็นคอขวด
      - ผลิตในปริมาณและเวลาที่ต้องการเท่านั้น
      - ฝึกให้พนักงานมีทักษะหลายอย่าง
  - - - สิ้นเปลืองสถานที่ในการจัดเก็บ
      - ต้นทุน วัตถุดิบ เครื่องจักร แรงงาน สูญเปล่า
      - เกิดการทำงานซ้ำ
      - เกิดต้นทุนค่าเสียโอกาศ
    - - มีมาตรฐานที่ถูกต้อง
      - ฝึกให้พนักงานมีจิตสำนึก
      - ปรับปรุงอุปกรณ์
- - - - การกำหนดผลิตผลในสัดส่วนที่เหมาะสมเพื่อไม่ให้เกิดการสูญเปล่า
    - - เป็นเเนวทางในการปรับปรุงประสิทธิภาพ
      - เป็นเเนวทางในการลดต้นทุน
    - - ใช้ทรัพยากรให้เกิดประโยชน์สูงสุด
      - เกิดการสูญเสียน้อยที่สุด
  - - - มีกำไรสูงขึ้น
      - ขยายงานได้มากขึ้น
      - เจริญก้าวหน้า
    - - ราคายุติธรรม
      - สินค้าและบริการที่มีคุณภาพ
    - - ได้รับภาษีและรายรับอื่นๆเพิ่มขึ้นเพื่อพัฒนาประเทศ
    - - มีความมั่นคง
      - ก้าวหน้าในงาน
      - ค่าจ้างสูงขึ้น
  - - - Safety
        
        IE
        
        VA/VE
      - Morale
        
        KPI
        
        BSC
    - - Environment
        
        ISO 14000
        
        TS 16949
        
        ISO 9001
        
        OSHA 18000
      - Ethics
        
        TQA
        
        การไม่เอาเปรียบผู้อื่น
        
        จรรยาบรรณต่อพนักงาน
        
        จรรยาบรรณต่อผู้ประกอบธุรกิจ
        
        จรรยาบรรณต่อคู่แข่ง
        
        จรรยาบรรณต่อหน่วยงานราชการ
        
        จรรยาบรรณต่อผู้จัดหาวัสถุดิบ
        
        จรรยาบรรณต่อสังคม
        
        จรรยาบรรณต่อผลิตภัณฑ์
        
        จรรยาบรรณต่อสิ่งแวดล้อม
        
        จรรยาบรรณต่อลูกค้า
        
        TQM
    - - Qualiity
        
        Waste Assessment
        
        Problem Solving
        
        Visual Control
        
        Qcc-QcTool
        
        kaizen
        
        7Qc-Tool
        
        5ส
      - Cost
        
        CQQ
        
        ABM
        
        ABC
      - Derivery
        
        JIT