Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
新鴻海帝國的智慧戰略, 工業4.0, [ITBM]G2: 鴻海帝國智慧戰略, 智慧製造大解讀, 數位供應網路, 製造業未來趨勢, 智慧工廠,…
新鴻海帝國的智慧戰略
領先轉型
數據管理
簡化流程
優化決策
雲移物大智網+機器人
大規模製造
大規模訂製
Beacon
智慧感測器&生產設備
5G+8K
員工持股計畫
從就業到創業
工業富聯
夏普
8K技術蓄勢待發
半導體產業
需大量資源
鴻海資源
成立新子公司
晶片自產
台大癌醫中心
醫學+科學
數位化串聯醫療程序
醫學影像進化
AI判讀
鴻海策略
工業富聯上市
工業互聯網
調整薪資
夏普領飛
出海口
發揮核心優勢
與科技巨頭合作
公開募股
股票延伸
旗下公司股票上市
工業4.0
四大基礎
物聯網
大數據管理
雲端
智慧設備
挑戰
資料所有權與控制權
資安問題
標準與互通性
人才與勞動力
影響
數位
訊號匯集
優化與預測
視覺化與使用點交貨
認知與高效能運算
數位到實體
積層製造
先進材料
自主機器人
數位設計與模擬
實體到數位
穿戴式裝置
擴增實境
感測器與控制器
三大項目
智慧物流
智慧生產
智慧工廠
策略
產品開發與生命週期整合
真實與虛擬整合
主要商業目標
企業經營
提升生產力
降低風險
業務拓展
增加收入
開拓新收入來源
轉型方法
業務拓展
產品
顧客
工程師
企業經營
工廠
支援
規劃
[ITBM]G2: 鴻海帝國智慧戰略, 智慧製造大解讀
洪劭維
李佳宸
楊智烜
張湘潔
李清雲
李櫻妍
數位供應網路
動態的整合供應網路
作業透明化
科技串聯供應鏈環節
即時數據做為決策考量
策略結合,更加客製化
特點
智慧最佳化
時時運轉
互聯社群
端對端透明化
工業4.0
運算能力進步
成本降低
技術能力增長
實體到數位到實體循環
共享資訊進行分析與視覺化
數位化決策與實體行動
擷取資料,建立數位記錄
製造業未來趨勢
價值鏈經濟學
消費者直接參與
加速產品上市
中介商 :red_cross:
接單生產
透過預購情況將能更有效地判斷消費者的需求
消費者需求
客製化
個人化
參與創作
生產經濟學
障礙降低
學習
產業進入門檻
商業化
製造模式改變
鬆散連結的製造生態圈
靈活製造
獲取近乎即時的端點銷售資料
在地分散製造
科技快速成長
機器人
材料科學
積層製造(3D列印)
產品本質
智慧產品
可在軟體平台運作的應用程式
整合性的軟體
數據蒐集與分析
軟體平台
智慧工廠
介紹
Features
優化
可靠地預測產能
提高生產運作時間和效率
高度自動化和最少人力化生產
把品管和生產成本降到最低
互聯 :star:
從資料集和感測器擷取數據
即時數據和供應商、顧客合作
跨部門合作
透明化
運用指標和工具快速達成一致決策
即時掌握顧客需求
顧客可隨時追蹤訂單
前瞻性
事先辨認和排除異常
自動補庫存和備貨
及早辨識供應商品質問題
即時安全監測
靈活性
彈性調整排程並快速適應
改良產品和即時觀測影響
動態配置工廠和設備佈局
Why
競爭壓力增加
新競爭者:數位化與市場進入成本較低
既存競爭者:資產老化、人工的高度依賴
因應科技與技術整合
的組織調整
決策層級拓展→整合供應鏈與企業
全球生產與需求零碎化/供應鏈變複雜
全球化→生產流程零碎化
需求變動與資源減少
人才短缺
勞動力高齡化
就業市場競爭日趨激烈
欲投入製造產業或具備相關訓練的年輕員工日益匱乏
科技日新月異
強大的數據處理及儲存功能
演進與適應能力
What
能在廣大的供應網絡範圍內優化效能,即時或近即時地針對新情境進行自主調適學習,並獨立執行完整的生產過程 。
用科技或技術互聯,將作業現場的決策和供應鏈、企業做整合。
運用與實行
創造價值和優勢
保障安全及永續性
提升作業效率→降低對環境的影響
流程自動化程度的提升→降低人為錯誤的發生
能取代重複操作且易累的工作
降低成本
更符合成本效益
容易預測需求
達成更有效的決策
降低變動
快速且及時地回應採購需求
提升產品品質
降低保固及維修的成本
對製程的影響
靈活度
提升品質
優化品管流程
降低報廢率與前置時間
可快速偵測並辨認品質不良原因
精確預估滿足顧客所需的庫存準備
提升資產效率
自我校正功能
減少換線生產的時間
縮短停工時間
優化產能
組成要素
數據與演算法 :star:
推進流程進行、偵測操作錯誤、提供使用者回饋
數位分身
(digital twin)
對實體世界的產品設計與流程提出建議
流程與管理
自動優化、自動適應、自動執行生產流程
深化與供應商、顧客及其他工廠的連結
科技
中央控制系統以整合資訊並驅動決策
邊緣運算(edge computing)及雲端儲存
人員≠關燈工廠(dark factory) :star:
角色變動→滿足新的職能需求
資訊安全
資安風險控管
實行
工業革命史
工業1.0
1750~1850
機器取代手工
工業2.0
1870~1914
電氣化時代
工業3.0
1970~2010
數位控制時代
工業4.0
2011~
智慧生產
智慧工廠規模
單一資產
整條生產線
整個工廠
工廠網絡
研發與設計
智慧工廠
生產與製造
智慧製造
銷售與物流
智慧物流
顧客體驗
智慧服務
售後服務
分析產品預測顧客需求
隨時監控產品狀況
垂直資訊整合
資源最佳化
資料整合
即時傳輸
廠房內→類似生產系統→數位供應網絡
數位分身:可在虛擬世界重現實體世界某物體或流程過去與現在的狀態
專注明確需求
不只重視科技
目標大、起步輕、行動快
突破舊有思維框架
#貫穿產品生命週期,確保產品品質
#快速回應市場
#供應鏈透明化管理
#客製服務創新
大規模業者+小型利基市場製造業者