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[ITBM]G5_智慧製造大解讀
工業4.0與製造業生態圈
整合數位與實體商業目標
製造業價值鏈中(設計、開發到製造、銷售與服務)
資訊科技(IT)
整合創造商業目標與成果
業務拓展
增加收入
開闢新收入來源
企業經營
提升生產力
降低風險
操作技術(OT)
工業革命
第二次工業革命:
工業化
電氣化帶動各產業的大量生產
20世紀初
1970至2000年代
第三次工業革命:
電子自動化
電子與資訊技術應用增加,讓生產流程可以自動化
第一次工業革命:
動力生產
利用水及蒸汽動力生產設備機械化
18世紀末
第四次工業革命:
智慧自動化
虛實整合系統用增加
德國聯邦政府啟動工業4.0計畫
2011年
業務拓展―運用工業4.0創造營收成長
改造顧客服務:以新方式連結與整合
以更聰明的方式行銷與銷售產品與服務
改善售後服務體驗
優化效能與配送
工程改造:加速創新與設計週期
縮短發想到上市的時間
提升設計與產品資訊的連結
改善整體工程效率
產品改造:建立或增加智慧產品與服務
將智慧技術所產生的數據作為產品或服務
開發全新產品與服務
使既有產品更有智慧
企業經營―運用工業4.0提升生產力並降低風險
工廠改造:建立操作技術與資訊科技的數位連結
生產性資產智慧
作業同步性與作業流程
提升勞動生產力與效率
支援改造:售後市場的自動化與擴大規模
協助提升生產力與現場維修品質
預測零件、產品或服務失靈
即時、準確、有效地因應故障問題──甚至於事前因應
規劃改造:預測變化並即時因應
供貨規劃與供應業者改造
需求感測與規劃
對外網路優化
轉型的挑戰
標準和互通性
專利不利整合
標準未定
資料所有權與控制權
所有權不明
隱私問題
人才與勞動力
不足
不適應
資安問題
邁向新世界--定義工業4.0
整合資訊科技(IT)與操作技術(OT),強大製造組織
「實體到
數位到實體」連結的轉型與影響
Deloitte 資訊價值環IVL概念檢視影響
智慧生產
資訊流
製造
運送
售後市場的
通知與調整機制
連線供應鏈
實體→數位
穿戴式裝置
擴增實境
感測器與控制器
數位
訊號匯集
優化與預測
視覺化與使用點
認知與高效能運算
數位→實體
積層製造
先進材料
自主機器人
數位設計與模擬
數位供應網絡的崛起
從傳統供應鏈到數位供應鏈
生產創新
對設備規模的需求相對減小
使生產基地得以更分散、往市場靠近
材料的運用流程改善
小型且靈活的企業可輕易加入戰局
從線性供應鏈到動態網路
傳統供應鏈
長鞭效應
現在整合供應網絡
活用及時數據
作業步驟更為透明
交易成本降低
成本低且易於操作的科技效率
數位科技改變的因素
低廉的存儲成本
低廉的頻寬成本
低廉的運算成本
工業4.0崛起
數位供應網絡特點
時時運轉的敏捷性
適時性、即時性
互聯社群
多模式的合作
智慧最佳化
人機決策最佳化
端對端透明度
資訊能見度提升
打造數位供應網絡
夢想要大
起步要輕
行動要快
實體到數位到實體循環
建立數位記錄
擷取實體世界資料
分析與視覺化
機器互相溝通並分享資訊
付諸行動
運用演算法與自動化
製造業未來大趨勢
趨勢
產品本質
呆板到智慧
量化生活
商業模式
整合性的軟體
數據蒐集與分析
軟體平台
可以在軟體平台運作的的應用程式
產品到平台
邀請許多的第三方夥伴創造模組化的附加元件,創造產品的價值
產品到服務
共享經濟
生產經濟學
指數型成長的科技
積層製造
機器人
材料科學
優點
學習障礙降低
產業進入障礙降低
商業化障礙降低
新商機
在地分散製造
鬆散連結的製造生態圈
靈活製造
價值鏈經濟學
中介商價值主張逐漸失效
消費者直接參與
加速商品化過程
接單生產與存貨生產
消費者需求
客製化
以利基市場為主
個人化
範疇經濟
以個人為主
創作者與協作者
建議
在特定市場須改變的迫切程度
法規體制、設計複雜度、產品尺寸、數位化程度
具有規模與範疇經濟優勢的業者(前景佳的事業類型)
基礎建設業者、整合平台商、代理商
槓桿成長商機
產品到平台、取得重於擁有
搶佔新興策略定位
知識流的重要性
力抗美國製造與紅潮 新台灣「智」造崛起
製造業
智
能化
智慧工廠
智慧生產
智慧物流
智慧服務
客制化服務創新
跨企業數位化水平整合
供應鏈透明化管理
業內部數位化垂直整合
快速應對市場需求
資料連線整合管理
確保產品品質
智慧製造六大主要應用場景
1.維修預測:做好風險管理
提高設備的正常運轉率,減少故障率
連線管理功能
預估設為可用年限,訂定更新生產計劃
內建的感測器
降低火災損失
2.物流整合
讓顧客與廠商參與生產流程
公開透明化:
顧客&供應商掌握物流情況
客製化需求
3.智能設備
改變勞動環境,減少勞安問題
安裝傳感器,遠端控制機械
降低人力成本
提升效能:改變機械出問題的回報方式
無線連結傳送數據
4.聯網製造
提高產品良率
機器自動發送通知給負責品管,產出品質異常報告書
5.智能員工
提升銷售體驗,減少人力&時間成本
VR技術導入
設計者
模擬產品問題
客戶
產品體驗,確認是否符合需求
員工
連線隨時掌控最新狀況
6.智能產品
導入數位思維
擴展對產品的想像空間,利用數據與數位,打造新的商業模式
ex:輪胎製造商
修繕服務 :arrow_right: 車輛、輪胎服務商
智慧工廠_開拓智慧製造科技服務市場
工業富聯領先轉型,無人工廠升級無憂工廠
大規模製造轉向大規模訂製
簡化流程
優化決策
管理以數據為中心
智慧製造煎蛋模式
蛋白
以客戶價值為導向的創新服務6C
蛋黃
煎蛋產品6M
FII控股模式6M
彈性速度
彈性機台
彈性備料
彈性組織
協力模式6C預測製造
產量預測
成本預測
良率預測
出貨預測
預計投資八大領域
通信網路及雲服務設備
5G及物聯網互聯互通解決方案
高效運算數據中心
智慧製造新技術研發應用
雲計算及高效能運算平台
智慧製造產業升級
工業互聯網平台構建
智慧製造產能擴建
ITBM Group5
國企碩一 許馨予
國企一 林宜臻
新產碩一廖昱丞
區域碩一陳煜峯
國企二 王郁茹
財金三 朱娩賢
新興產博一潘進興
[ITBM]G5_鴻海
新鴻海動力
新產品—夏普領飛
擁有技術和通路
經由市場佔有互相壯大
客戶
與科技巨頭合作
經營「製造力」
確保製造力及生產流水線能順利進入市場
與品牌合作保有彈性及可能性
人才
資金與人才一體兩面
首家在香港及中國公開募股的企業
新動力—蘋果未來手機布局
多樣化出貨
強化鴻海產能分配能力
新製造—工業富聯上市
工業互聯網
以智力為主,利用大數據和AI
鴻海新佈局
台大癌醫中心新醫療
數位化串聯醫療程序
精準醫學
基因檢測、影像分析、5G傳輸及高速運算
預防醫學
數位科技+AI模式達到"預測"跟"預防"
夏普新產品8K顯示器
8K顯示器
組織改革
IC拼自產分拆夏普半導體事業
夏普福山半導體
夏普福山雷射
FII新製造
大規模製造轉向大規模訂製
從產品研發、設計、行銷每個環節都吸引用戶參與
簡化流程、優化決策、管理以數據為中心
整合人員流、資訊流、資金流、技術流、物流、過程流
智慧製造
協力模式(6C)
預測製造
產能預測
成本預測
良率預測
出貨預測
市場多樣化
客戶多樣化
產品多樣化
控股模式(6M)
彈性決策
彈性速度
彈性機台
彈性備料
彈性組織
相對的
科技能力成長
運算能力成長
工業4.0
6M
Method工藝
Measurement量測
Machine設備
Maintenance 維護
Material材料
Model智慧化建模
6C
Connection物聯網
Customization分享
Community社群
Cloud雲計算
Content資訊的內容及意義
Cyber虛擬網路
一連串組織利用資訊創造價值的活動