Please enable JavaScript.

Coggle requires JavaScript to display documents.

Soldagem - Coggle Diagram

- - - - Folgas Excessivas
        
        Baixa Pressão de Capilaridade
      - Folgas Ajustadas
      - Folga na Brasagem: o enchimento da folga entre os materiais base depende da capacidade do metal de adição fundido molhar o material base. Além disso, o enchimento ocorre mais facilmente quanto menor a folga.As folgas a serem utilizadas geralmente estão na faixa de 0,05 a 0,20 mm, dependendo do metal de adição, do tipo de fluxo e do tipo de junta utilizada.
        
        Folgas Recomendadas
    - - Molhabilidade Inexsistente
        
        O metal de adição não apresenta qualquer tendência ao espalhamento sobre o material base, mantendo-se na forma de uma gota, que não molha a superfície. Neste caso, não há qualquer contato físico entre a fase líquida e o substrato, logo não haverá qualquer possibilidade de ocorrência de união.
      - Molhabilidade Intermediária
        
        Ocorre o espalhamento do metal de adição sobre material base, sendo entretanto em nível limitado. Neste caso diz-se que a molhabilidade é moderada, existindo contato físico entre a fase líquida e o substrato, o que permite uni-los.
      - Molhabilidade Elevada
        
        O metal de adição espalha-se completamente sobre o material base, formando quase um revestimento. Diz-se então que a molhabilidade é excelente, e o contato físico entre a fase líquida é o maior possível, sendo a união entre estes facilmente obtida.
    - - Podem ser
        
        Fluxo
        
        Sólidos
        
        Líquidos
        
        Gasoso
        
        Tipos de Fluxos e Aplicações
        
        Atmosfera de brasagem
        
        As atmosferas de brasagem são gases contendo hidrogênio (H2) ou monóxido de carbono (CO), que atuam de forma a reduzir os óxidos superficiais, por reações genéricas do tipo. Atmosferas de brasagem são utilizadas em fornos contínuos de de bateladas, sendo que os gases a serem utilizados podem ser oriundos da queima de produtos ou de mistura de gases.
- - - - Eletrodo Revestido
        
        Principio: Se utiliza de um circuito elétrico que mantém um arco elétrico que converte potência elétrica, ou combustível, em calor. O calor produzido pelo arco elétrico fundido por metal, uma alma do eletrodo e seu revestimento de fluxo.
        
        Vantagens/Desvantagens: Baixo custo, simplicidade do equipamento, solda de boa qualidade em e possibilidade de operar em locais remotos. requer mão de obra habilidosa, necessário a mudança
        frequente de eletrodos, automatização difícil e na soldagem de várias
        camadas é necessário retirar a escória;
      - MIG/MAG
        
        Principio: Solda MIG/MAG é um tipo de processo de soldagem que consiste na utilização de um consumível em forma de arame, protegido por um gás, para realizar a união de materiais metálicos por meio de aquecimento e fusão.
        
        Vantagens/Desvantagens: Facilidade de operação, alta produtividade, processo automatizavel, baixo custo , cordão de solda com bom acabamento, soldas de excelente qualidade. Regulagem do processo bastante complexa, não deve ser utilizado com presença de ar, posição de soldagem limitada, probabilidade elevado de gerar porosidade, produção de respingos, manutenção mais trabalhosa.
        
        A diferença entre os processos MIG e MAG é somente devido ao tipo de gás de proteção
        utilizado. No processo MIG utiliza-se um gás inerte, que pode ser Ar ou He, que não
        reagem com os metais presentes no arco elétrico e na poça de fusão. No processo MAG
        utiliza-se um gás ativo, que contém necessariamente CO2 ou O2. Estes gases se
        decompõem no arco elétrico, gerando reações com os metais ali presentes, por isso são
        denominados de ativos.
      - TIG
        
        Principio: é um processo que utiliza um eletrodo sólido de tungstênio não consumível. O eletrodo, o arco e área em volta da poça de fusão da solda são protegidos por uma atmosfera de gás inerte.
        
        Vantagens/Desvantagens: Elevado controle da peça de fusão; Ótimo acabamento; Ótima qualidade das propriedades mecânicas; Possibilidade de soldagem de chapas muito finas; Soldagem de inúmeras ligas metálicas. Baixa taxas de deposição; Necessidade de maior coordenação e experiência do operador; Dificuldade de manter proteção adequada em ambientes com vento; Baixa tolerância a contaminações
      - Arco submerso
        
        Principio: Soldagem por Arco Submerso: É um método no qual o calor requerido para fundir o metal é gerado por um arco formado pela corrente elétrica passando entre o arame de soldagem e a peça de trabalho.
        
        Vantagens/Desvantagens: Vantagens do Arco Submerso: Elevada velocidade da soldagem; Maiores taxas de deposição; Boa integridade do metal de solda; Processo de fácil uso; Melhor ambiente de trabalho e maior segurança para o operador
      - Plasma
        
        Principio: Dois fluxos de gás separados, o gás plasma que flui à volta do eletrodo não consumível de Tungsténio, formando o núcleo do arco plasma e um gás de proteção que evita a contaminação do banho em fusão.
        
        Vantagem/Desvantagem: maior concentração de energia e densidade de corrente, consequentemente, menores distorções, maiores velocidades de soldagem e maiores penetrações; maior estabilidade do arco
      - Eletroescória
        
        Principio: O processo de soldagem por eletroescória é usado quando se necessita de grandes quantidades de material de solda depositado, como no caso da soldagem de secções transversais muitos espessas.
        essa e a aplicacao
        
        Vantagens/Desvantagens: O processo de soldagem por eletroescória é usado quando se necessita de grandes quantidades de material de solda depositado, como no caso da soldagem de secções transversais muitos espessas.
        essa e a aplicacao