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Soldadura - Coggle Diagram

- - - - Processo de Soldagem de baixo investimento;
      - Não há necessidade suprimento de gases;
      - Flexibilidade de aplicação;
      - Grande variedade de consumíveis;
      - Equipamentos podem ser usados também para outros processos.
  - - - Baixa produtividade;
      - Necessidade de cuidados especiais com os eletrodos;
      - Volume de gases e fumos gerados no processo.
  - - - Rutilicos
        
        Que possui alto teor de óxido de rutílio (titânio).
      - Celulósicos
        
        Contém mais de 12% de matéria orgânica combustível.
      - Básicos
        
        Que contém em seu revestimento cálcio ou calcita.
      - A alma normalmente é constituída de aço de baixo carbono.
- - - - Oferece acabamento superficial superior;
      - Não é necessário realizar a remoção de escória após o procedimento;
      - Não produz respingos e possui excelentes características mecânicas;
      - Este tipo de solda é compatível com uma enorme gama de materiais;
      - É possível obter excelentes resultados em soldas realizadas sem adição de material.
  - - - Soldagem de tubos e chapas de espessuras finas;
      - Passe de raiz em tubos de vários diâmetros e espessuras;
      - Reparo e manutenção em geral;
      - Soldagem de alumínio e magnésio e suas ligas;
      - Soldagem de materiais dissimilares;
      - Soldagem de uma ampla gama de metais, como aços carbono e baixa liga, aços inoxidáveis, ligas de alumínio, ligas de níquel, ligas de cobre e ligas de magnésio.
- - - - Alto custo do equipamento;
      - Manutenção cara e mais frequente da tocha;
      - Maior consumo de gases;
      - Exigência de maior qualificação da mão de obra.
  - - - Maior concentração de energia e densidade de corrente;
      - Menores distorções;
      - Maiores velocidades de soldagem e maiores penetrações;
      - Maior estabilidade do arco em baixos níveis de corrente;
      - O arco é mais homogêneo e de maior extensão;
      - Menor probabilidade de contaminação do cordão por inclusões de tungstênio e de contaminação do eletrodo pelo material de adição.
- - - - Emissão de raios X;
      - Exigência de vácuo;
      - Limitação do tamanho da peça, o qual está vinculado ao tamanho da câmara de vácuo.
  - - - Possibilidade de soldar materiais com espessuras elevadas;
      - Obtenção de cordão com pequena largura em relação à profundidade atingida;
      - Menores tensões residuais;
      - Qualidade metalúrgica da solda superior à de outros processos devido à ausência de ar e possibilidade de soldagem em locais de difícil acesso ou inacessíveis.
- - - - O processo é semiautomático e versátil, assim, pode ser adaptado para a soldagem automática também;
      - Ele exige menor habilidade do soldador do que o processo de eletrodo revestido, por exemplo;
      - O eletrodo é alimentado continuamente, evitando a perda de arame;
      - Oferece versatilidade em relação ao tipo de material e à espessura de soldagem;
      - A penetração é mais uniforme quando comparado ao processo de eletrodo revestido;
      - A penetração e a diluição podem ser controladas durante o processo;
      - É um procedimento que trabalha com baixo teor de hidrogênio;
      - Aqui, os problemas de distorções e tensões residuais são menores.
  - - - Tem maior velocidade de arrefecimento por não haver escória e tende a aumentar a ocorrência de trincas no caso de aços temperáveis;
      - A soldagem deve estar protegida de correntes de ar;
      - O processo de soldagem é dificultado em juntas de difícil acesso, devido à geometria da tocha;
      - Seu sistema produz soldas com alto nível de respingos;
      - Durante as suas operações, ocorrem grandes emissões de raios ultravioletas;
      - O custo do equipamento utilizado é relativamente alto;
      - Ainda falando sobre os equipamentos, eles são menos portáteis do que os recomendados para os processos de eletrodo revestido;
      - Existe uma sensibilidade maior à variação dos parâmetros elétricos de operação.
- - - - Vemos este processo de soldagem geralmente nas indústrias nuclear e naval, na construção de plataformas para exploração de petróleo e na fabricação de estruturas e peças de aço carbono, aços de baixa liga e aços inoxidáveis.
      - Atualmente o processo com arame tubular autoprotegido possibilita a soldagem em todas as posições, em chapas ou tubos e em qualquer tipo de junta. As espessuras dos materiais a soldar por este processo são as mesmas possíveis com outros arames, com a vantagem de que os autoprotegidos admitem montagens irregulares porque utilizam um "stick-out", ou extensão do eletrodo, maior que 20mm.
      - Esta extensão maior permite que o aquecimento seja maior, o que leva a uma redução do valor de tensão do arco elétrico e da intensidade de corrente. A somatória desses fatores permitem assim uma redução da energia de soldagem, tornando o processo mais produtivo.
  - - - Porosidade - os gases não escapam da área soldada antes do metal solidificar, deixando buracos na solda.
      - Material de enchimento caro em relação ao MIG / MAG
      - Menos adequado para aplicações que requerem pintura, como por exemplo, chassis de automóvel
  - - - Soldagem pode ser executada em todas as posições;
      - Não é necessário gás de proteção no processo com arame innershield tornando-o adequado para a soldagem ao ar livre ou em condições de vento;
      - Alta velocidade de soldagem;
      - Pré-limpeza de metal não é necessária;
      - Benefícios Metalúrgicos do fluxo, como o metal de solda sendo protegido inicialmente a partir de fatores externos;
      - Processo pode ser automatizado.