Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
Transferencia de tecnología para producir biodiesel con cachaza en la…
Transferencia de tecnología para producir biodiesel con cachaza en la industria
azucarera de Guatemala
Diseño tecnológico construcción y montaje de la Planta Piloto (Etapa 1)
La obtención de la tecnología a escala de laboratorio, permitió definir las condiciones de operación, con la utilización de heptano como solvente.
la transesterificación de la cera de caña de azúcar se llevo a cabo con etanol se empleó como catalizador el hidróxido de sodio.
Para el análisis, se tomaron por separado 0.3 g de
muestra de biodiesel y de cada uno de los patrones y se disolvieron en 3mL de n-heptano.
Después de filtradas se tomó de cada disolución, un volumen de 1μL con una microjeringuilla y se inyectó por duplicado en el cromatógrafo de gases.
Descripción de la Prueba en la Planta Piloto (Etapa 2)
Se definieron como etapas del proceso de obtención de biodiesel Se sometieron al proceso de extracción a
escala piloto, 22 kg de cachaza con 200 L de etanol a
95% durante cuatro horas,
La evaporación y la reacción de transesterificación se efectúo en el equipo diseñado e instalado siguiendo las
condiciones planteadas por estos autores.
La macrolocalización y los costos de la Plata Piloto (Etapa 3)
Para la determinación de los costos de inversión y pro-
ducción se calculó la capacidad potencial de producción de biodiesel de acuerdo con la disponibilidad de cachaza en cada una de las fuentes.
Se determinó el costo del equipamiento para una instala-
ción, que trata 21 000 kg/d de cachaza. Estos resultados permitieron estimar los costos de equipamiento en cada caso según lo propuesto
Para el cálculo del capital fijo se
consideraron 150 días de operación y se empleó la tabla de estimación propuesta por los mismos autores. Los costos de producción se estimaron consideran-
do la composición reportada en trabajos previos sobre la base de 15 años de vida útil.
Discusión y análisis de resultados
El rendimiento obtenido con el empleo del etanol es su-
perior al de los demás solventes, para un peso de ex-
tracto seco de 2.33g.
Se considera adecuado su
empleo no solo por el rendimiento obtenido sino porque este solvente tiene la capacidad de no ser agresivo
a la salud humana como lo son el acetato de etilo y el hexano
Respecto a la existencia de diferencias en el rendimiento al emplearse etanol como solvente se
observa que con el empleo de etanol a 95° los rendimientos son ligeramente inferiores si se comparan con reportes previos de su obtención por la tecnología desarrollada en Cuba
Influencia de la macrolocalización de la Plata Piloto en los costos
Previo a la estimación de los costos y a los estudios de
macrolocalización es necesaria la determinación de la disponibilidad de cachaza de las diferentes fuentes así como la producción potencial de biodiesel en el tiempo definido.
Solamente en cuatro fuentes se justifica la inver-
sión en el propio central azucarero que genera la cachaza, estos son los casos A, B, C y D, con niveles de producción de biodiesel superiores a 49 693.29 kg/día.
Rendimiento de la Planta Piloto
En la etapa de extracción y después de la evaporación, se obtiene 2.34 kg de extractables (aceite) para un rendimiento de 10.63% respecto a la cachaza alimentada
Mediante la reacción de transesterificacion efectuada, se alcanza un rendimiento de 1.574 kg de biodiesel y 0.417 kg de materiales isaponificables, para un rendimiento de 0.68 kg de biodiesel/kg de extractables y 0.0882 L/kg de cachaza