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CALIDAD ,PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD - Coggle Diagram
CALIDAD ,PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD
En 1950 Dr. Deming –llamado como el padre de la calidad en Japón .Cuando se comienza a desarrollar una cultura organizacional enfocada hacia la calidad también en automático se pone en marcha factores operativos dirigidos a la reducción de desperdicios, eliminación de reprocesos, optimización de tiempos de ciclo, etc. Esto es que la organización presenta una serie de ventajas tangibles expresadas en términos de productividad que a su vez le llevarán a ser más competitiva en el mercado.
Pudo demostrar en sus conferencias la correlación que existía entre la calidad y la productividad, él además se mostró especialmente escéptico e incluso crítico de aquellas empresa que pretendían ser más competitivas con el uso de nuevos equipos, administración de la organización usando indicadores de productividad
Ishikawa El término de calidad total lo define como el control de la administración misma
El personal involucrado en cualquier actividad deberá estudiar, practicar y participar en el control de calidad
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La filosofía de calidad era un círculo virtuoso donde la calidad iniciaba con capacitación y continuaba con capacitación, mencionaba que era necesario en calidad tomar acciones correctivas ya que de no hacerlo “la calidad sólo es mera diversión”.
Filosofías de la Calidad
Edward Deming:
Uno de los grandes gurús de la calidad sino el más grande, es considerado como el padre de la calidad en Japón . estableció los siguientes 14 principios gerenciales en los que basó su filosofía de calidad
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Genichi Taguchi
El enfoque que el Dr. Taguchi tenía con respecto a la calidad estaba dirigido al diseño: el paradigma de que el producto debía cumplir con ciertos requerimientos definidos por el diseñador fue debatido por el Dr. Taguchi quien fundó el concepto de “diseño robusto”.
El método que lleva su nombre es ampliamente usado en todo el mundo no sólo para la optimización de procesos sino también para el diseño de producto, maquinaria y equipo.
Shingeo Shingo
Un ingeniero en toda la extensión del término, el Dr. Shingo no se caracterizó por desarrollar filosofías administrativas de calidad ya que siempre mantuvo la visión de atender elproceso de manufactura ya que es el generador de valor, tuvo como principal inspiración a Taylor y basado en sus ideas desarrollo una gran gama de herramientas de TQM
Mikal Harry Concluye que mientras mayor variabilidad había en el proceso, mayores tenían que ser los recursos asignados en aras de mantener una calidad aceptable, de aquí que se propuso a desarrollar un método que pudiera llevar a los procesos a la reducción de la variabilidad y en consecuencia incrementar el nivel de calidad.
El six sigma consiste en una serie de pasos llamados DMAIC y que parten desde el principio de una descripción detallada del problema, la de- finición de un “campeón” de proyecto y continua con el análisis del proceso, identificación de los puntos de variabilidad, medición y evaluación