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Transformación del cuerpo de la prótesis, Dexter Roblero Clave 56 -…
Transformación del cuerpo de la
prótesis
Resinas para bases de prótesis
Caracteristicas
1:Termopolimerizables (definidas también de termocurado ).
De colmado
El monómero y el polímero se mezclan en proporciones medias de 2,5:1 el polvo se
agrega gradualmente al líquido para favorecer el máximo contacto de las partículas. Después de la mezcla, debe haber un periodo de reposo (tiempo de formación de la fase plástica), La mezcla se coloca en exceso en un molde de yeso aislado adecuadamente se interpone una lámina de polietileno, se cierra la mufla
De Inyección
esina es premezclada y conservada en dispositivos apropiados que son conectados a la mufla La resina entra a presión a través de un canal de colado.
ués del rellenado o la inyección, las muflas
se sumergen en agua caliente .
Las muflas se sumergen por 7 horas en agua a 70° C, después 3 horas a 100°C
Las muflas se colocan en un recipiente con agua fría que es llevada a ebullición, por 1 hora y luego enfriar.
Las muflas se sumergen en agua a 74°C por 3 horas, después a 100°C por 30 minutos y luego enfriar.
11:Autopolimerizables (definidas también de autocurado).
En la mayor parte de este tipo de resinas, el tiempo de trabajo es muy breve Por lo tanto en estos tipos de resinas es necesario intervenir dentro de los primeros 7-10 minutos para un trabajo final.
Termoplásticos.
stán compuestas por un líquido, el monómero, y por un polvo, el polímero, que mezclados determinan la formación de una pasta que se utiliza para la construcción de las bases
Reseña histórica.
1,853
representa una etapa crucial para el odontólogo:la vulcanita, material que abrió el camino a los más modernos polímeros, las prótesis se construían adaptando una lámina del material sobre elmodelo de la arcada, ejerciendo una presión; sobre la basese insertaban los dientes artificiales.
1,869
fue introducido el celuloide, derivado de la celulosa de las tas, menos costoso, de más fácil elaboración, con un color más similar a la encía aunque despues cambia de color a verde.
1,901
, el Dr. Rühm produjo un polímero del ácido acrílico sólido y trasparente. y en
1936
un PMMA, lavernonite, que parecía tener mejores características que las precedentes.
Sólo después de la guerra se logró sintetizar un producto que polimeriza a temperatura ambiente.
Problemas relacionadas a las resinas
anece cierta cantidad de monómero libre que varía entre 0,20/0-0,5%en las termopolimerizables y hasta 30/0-5%más en las autopolimerizables.
la presencia de monómero residual es la causa principal de los fenómenos irritantes.
Si las prótesis se conservan en baño de agua por unas 24 horas antes de la entrega el monómero residual presente en la superficie se libera en el agua y temente este fenómeno podría llevamos a pensar que existe una eliminación del agente irritante.
demás la liberación de monómero provoca absorción de agua, que favorece el desarrollo de colonias de microorganismos, especialmente Candida albicans, sobre la superficie de la prótesis, provocando
Polimerización
Enmuflado.
ués de haber terminado el tallado de la parte anterior de la cera y de los flancos protésicos, se remueven los modelos del yeso de montaje.
La base de la mufla se llena con un yeso Clase III y sobre este se aloja el zócalo del modelo superior e inferior.
Se procede entonces al acabado tratando de crear una superficie lisa y uniforme en toda la periferia
Desbaste De las muflas
as muflas se sumergen en agua caliente a 100° C por un tiempo inferior a 10minutos,l
Acrilizado.
Los monómeros deben siempre enfriarse
antes de su empleo para mejorar la fluidez de la masa
Se mide la cantidad de monómero y se pesa el polímero necesarios para la construcción de la prótesis.
prepara entonces la mezcla vertiendo la cantidad entera de monómero en un frasco provisto de tapa y después de algunos segundos se vierte el polímero
teniendo cuidando de que todas las partes del polvo estén completamente humectadas por el líquido.
Polimerización en caliente.
Las muftas provistas de prensas se sumergen en agua fría y se eleva la temperatura a 70° C por 30 min.
Desmuflado.
Se libera y se coloca la mufla en la prensa de desenmuflado; con un punzón apropiado se bloquea la parte superior y con un cuchillo para yeso se ejerce una
ligera presión en el punto de unión entre la base y la contramufla
Se remueve la base de la mufla y el yeso utilizando pinzas específicas
El yeso Clase IV que queda sobre los dientes se retira con una espátula para cera grande con mango de madera.
Si el vaciado del yeso fue realizado correctamente,los residuos en los espacios interdentales son mínimos.
Dexter Roblero Clave 56