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Diseño de Instalaciones de Manufactura y Manejo de Materiales 3ed Fred…
Diseño de Instalaciones de
Manufactura y Manejo de Materiales 3ed Fred Meyers
DISEÑO DE INSTALACIONES DE MANUFACTURA Y MANEJO DE MATERIALES
PENSAMIENTO ESBELTO Y MANUFACTURA ESBELTA
PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO DE INSTALACIONES DE MANUFACTURA
La manufactura esbelta es un concepto mediante el cual todo el personal de producción
trabaja en conjunto con el fin de eliminar el desperdicio
Muda (desperdicio) se define como cualquier gasto que no ayuda a producir valor
Ocho clases de muda:
sobreproducción, desperdicio, transporte, procesamiento, inventario, movimiento, repeticiones, y utilización deficiente del personal. La meta es tratar de eliminar o reducir estos costos
Una de las técnicas para lograrlo consiste en preguntar “por
qué” cinco veces (cinco porqués).
En la cultura de la mejora continua,
kaizen
es otra herramienta efectiva que puede aplicarse con facilidad a aspectos diferentes de la planeación de instalaciones y manejo de materiales.
Kaizen
es la palabra japonesa para mejora constante o continua
Kanban
es otra técnica que afecta el diseño de las instalaciones de manufactura.
Kanban
es un tablero de señales que comunica la necesidad de material e indica en forma visual al operador que produzca otra unidad o cantidad.
El mapeo de la corriente de valor
se define como el proceso de evaluación de cada componente o etapa de la producción, con fin de determinar el grado en que contribuye a la eficiencia operacional o a la calidad del producto.
Ventajas :
Éstas incluyen la
elevación de la rentabilidad, la eficiencia y la productividad de la compañía o institución.
Plano de la distribución de la planta depende de lo bien que el planeador recolecta y analiza los datos básicos
Procedimiento
Determinar lo que se producirá
Calcular cuántos artículos se fabricarán por unidad de tiempo
Definir qué partes se fabricarán o comprarán terminadas
Determinar cómo se fabricará cada parte.
Determinar la secuencia de ensamblado.
Establecer estándares de tiempo para cada operación.
Determinar la tasa de la planta (tiempo de procesamiento
Calcular el número de máquinas necesarias
Balancear líneas de ensamble o celdas de trabajo.
Estudiar los patrones de flujo del material para establecer cuál es el mejor (la distancia más corta a través de la instalación).
Determinar las relaciones
Hacer la distribución de cada estación de trabajo.
Identificar las necesidades de servicios
Identificar las necesidades de oficina y hacer la distribución necesaria.
Desarrollar los requerimientos de espacio total
Seleccionar el equipo de manejo de materiales.
Asignar el área de acuerdo con el espacio necesario y las relaciones de actividades establecidas en el punto 11.
Desarrollar un plan gráfico y la forma de la construcción.
Construir un plan maestro.
Buscar fallas y ajustar.
Buscar las aprobaciones, acepte los consejos y cambie lo necesario.
Instalar la distribución.
Comenzar la producción.
Ajuste lo que se requiera y finalice el reporte del proyecto y desempeño presupuestal.
ISO 9000 y otros estándares de calidad se han convertido en un factor importante de contribución en las operaciones de muchas empresas de manufactura y servicios.
Realizado por : Jonathan Ortega