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Herramienta: 5´S
Mayor calidad de vida al trabajo.
SEIRI
SEITON
SEISO
SEIKETSU
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Herramienta: JIT
Producir en el momento requerido/Reducción de desperdicios.
Los 7 pilares del JIT:
1. Igualar la oferta y la demanda.
El desperdicio.
El proceso debe ser continuo.
Mejora continua.
Primero el ser humano.
Sobreproducción = Ineficiencia.
No vender el futuro.
A. SISTEMA DE JALAR (FLUJO NIVELADO)
-Cada operación
estira el material que necesita de la operación anterior.
-Mover el material entre
operaciones de uno por uno.
-Comenzar
desde el final de la cadena de ensamble e ir hacia atrás
hacia todos los componentes de la cadena productiva.
B. CÉLULAS DE MANUFACTURA
-Arreglo de lay-out.
-Equipo de trabajo de
entrenamiento cruzado.
-La comunicación y balancear la operación
es más fácil.
-
Previene errores.
C. KANBAN.
Etiquetas de instrucción.
-
Controla
procesos y los
mejora
.
-
Previene
trabajos innecesarios.
-Evita especulaciones.
-
Elimina sobreproducción
.
-Auxiliar del
HANDLING.
D. CONTROL VISUAL
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Herramienta: TPM
Mantenimiento Productivo Total.
Maximiza
la eficiencia del sistema productivo y
previene
perdidas, accidentes, defectos y fallos.
Aplicable a todos los sectores.
9 Pilares:
1.Mejoras enfocadas
(kaizen).
2.Mantenimiento autónomo
(Jishu Hazen).
Mantenimiento productivo o planificado.
4.Educación y formación.
5.Mantenimiento temprano.
6.Mantenimiento de calidad.
7.Mantenimiento en áreas administrativas.
gestión de seguridad, salud y medio ambiente.
8.Especialidades
(Monotsokuri).
12 pasos:
1)Compromiso.
2)Educación.
3)Modelo de mantenimiento.
4)Fijar políticas.
5)Diseñar el plan maestro.
6)Lanzamiento introductorio.
7)Mejoramiento de efectividad.
8)Establecimiento del programa.
9)Preparación de un calendario.
10)Dirigir el entrenamiento.
11)Desarrollo de un programa inicial.
12)Implementar completamente.
Herramienta: HEIJUNKA
Producción nivelada.
Crea y construye
una secuencia de producción
determinada por el promedio de la demanda
de los productos, por parte de los
clientes.
CERO CONTROL DE CALIDAD
JIDOHKA
-Automatización.
-
Transferencia de inteligencia del hombre a la máquina.
-Diseño de una máquina para
detenerse automáticamente
siempre que se
produzca una parte defectuosa
.
-
Verificación de calidad
integrada al proceso.
-
Implica
Cero Control de Calidad.
POKA YOKE
A prueba de errores.
-
Impide
que los
errores de un operador
se conviertan en
defectos
.
-Mecanismo para
prevenir
los errores, o los hace quesean muy obvios, para ser
corregidos a tiempo.
-Calidad de origen
no inspección.
-La calidad no solo se aplica al producto terminado, sino también a cada
condición, operación o acción.
Herramienta:
ANDON Alarma
Indica el estado del proceso de la producción.
Rojo:
máquina descompuesta.
Azul:
pieza defectuosa.
Blanco:
fin de lote de producción
.
Amarillo:
equipo en espera.
Verde:
falta de material.
Sin luz:
sistema operando normalmente.
Herramienta:
SMED
Speed Minute Exchange of Dies.
Preparación de las máquinas.
Identificación de los procesos de preparación de una máquina.
-
Clasificar
procesos en internos y externos.
-Si es posible convertir
internos a externos.
-Eliminar ajustes
(bien y a la primera).
-Optimización.
Herramienta: KAIZEN
Principal motor de la Manufactura Esbelta
-
Régimen de buenas relaciones humanas.
-Filosofía que se
refleja
no solo en el
trabajo
, sino en
nuestra
vida personal.
-
Interacción
de la entidades
dentro de una planta o corporación.
-
Pirámide invertida.
-Armonía y trabajo en equipo enfocados hacia la solución de un problema o la optimización de un proceso.
-Método ideal para la implementación de toda nueva disciplina.
-
Escuchar antes de ser escuchado.
Pasos KAIZEN para implantar mejoras.
Selecionar el equipo de trabajo.
Análisis general del problema.
Seleccionar el problema.
Diagnóstico del problema.
Formular plan de acción.
Implantar mejoras.
Evaluar resultados.
