Please enable JavaScript.
Coggle requires JavaScript to display documents.
CHƯƠNG 5:TẦM QUAN TRỌNG CỦA THỜI GIAN SẢN XUẤT ((Một nghiên cứu điển hình…
CHƯƠNG 5:TẦM QUAN TRỌNG CỦA THỜI GIAN SẢN XUẤT
Lịch sử của thời gian sản xuất
Mặc dù JIT (Just in time) có một vài thúc đẩy ở Hoa Kỳ vào cuối những năm 80 nhưng thời gian sản xuất vẫn chưa được đề cập nhiều. Cho tới Ohno và Shingo xuất bản sách của họ và The Machine that Changed The World của Womack, Jones và Roos đã được xuất bản, chủ đề về thời gian sản xuất trở nên phổ biến hơn giữa các chuyên gia Lean nhưng nhiều người vẫn không rõ về nó. Vào năm 1998, Mike Rother và John Shook đã xuất bản Learningto See. Cuốn sách tạo nên bước ngoặt lớn vì ngoài những khái niệm còn có cách thực hiện sơ đồ chuỗi giá trị (VSM). Trong việc chỉ cho độc giả về VSM, họ còn chỉ về giảm hai chỉ số Lean là phần trăm hoạt động tạo thêm giá trị và thời gian sản xuất.
Lợi ích khi giảm thời gian sản xuất
Lợi thế kinh doanh-Giảm thời gian sản xuất là giảm thời gian từ khi khách hàng đặt hàng cho tới khi thu tiền, từ cải thiện dòng tiền trong công ty
Lợi thế sản xuất-Thời gian sản xuất giảm thì thời gian sản xuất sản phẩm và thời gian giao hàng đều giảm tạo tính linh hoạt khi thay đổi (giải quyết vấn đề nhanh hơn khi có thời gian sản xuất ngắn). Linh hoạt và khả năng đáp ứng rất cần thiết.
Một nghiên cứu điển hình-giảm thời gian sản xuất của cửa hàng máy Excalibur
Các vấn đề khi thực hiện
Bước đầu thì suông sẻ nhưng có gặp vấn đề về chất lượng: một lỗ nhỏ đã được tạo ra ở phần đỉnh ở công đoạn dùng máy dập CNC vì kích thước đo sai, một chỗ uốn đã bị bỏ lỡ ở chi tiết lắp ráp phía dưới tại giai đoạn dập. Nhờ thấy kịp thời nên tổng thời gian thiệt hại cho giai đoạn này là khoảng 1 giờ.
Phân tích
Kích thước lô: Trong trường hợp một lô lớn là 100 chiếc và thời gian sản xuất hàng loạt hơn 20 giờ sản xuất. Chúng tôi giảm kích thước lô với 1 lô là 20.
Cân bằng công đoạn lắp ráp: giảm thời gian tắc nghẽn từ 6 còn 4,5 phút, người vận hành còn 7 người giảm được 1.
Giảm thời gian chuyển đổi trên máy dập CNC: Thời gian chuyển đổi là 36 phút, chọn giảm trên thời gian công việc bên trong từ 25 phút còn 10 phút bằng việc thêm 2 công nhân và đào tạo chuyên môn, nhưng đây chưa tối ưu nhất do sự kết nối của họ.
Qui trình
Máy dập CNC: dùng máy dập lỗ CNC-máy Rơvonve để dập ra một cụm trên đỉnh; sau đó các bộ phận này đều được loại bỏ lớp phủ bảo vệ, phân tách và đặt chúng vào các thùng chứa container để vận chuyển đến tháo gỡ.Rồi dùng máy này để sản xuất bộ phận mặt dưới và nó cũng được di chuyển đến bộ phận tháo gỡ. Thời gian chu trình máy là 10 phút, hoặc 2 phút cho mỗi lần lắp ráp, cho cả lắp ráp phía trên và phía dưới. Thời gian chuyển đổi cho sản phẩm này là 36 phút.
Tháo gỡ: Với các máy tháo gỡ tự động, thời gian chu trình cho mỗi lần lắp ráp là 36 giây và không cần thay đổi. Tháo gỡ phần trên đỉnh, sau đó vận chuyển chúng đến máy ép dập để uốn. Tương tự với phần dưới
Máy ép dập: bẻ cong các mảnh để lắp ráp, lô nào cũng mất 1,2 phút.
Công đoạn lắp ráp: sản phẩm hoàn thành sẽ chờ để lên lịch trình rồi đưa vào lắp ráp
Sản phẩm: hộp nối được sử dụng trong nghành viễn thông (kích thước cao×rộng×sâu là 36×24×8)
Bối cảnh: Các vấn đề cửa hàng này gặp phải là: hiệu quả lao động chỉ bằng 56% so với mục tiêu tối thiểu của họ là 80% (so sánh số giờ đấu thầu cho một công việc so
với số giờ làm việc thực tế), thường xuyên có vấn đề về chất lượng (công việc nào cũng phải làm lại), thời gian cần để hoàn thành rất lớn so với kế hoạch.
Kết quả
Hiệu suất nhân công tăng vượt bậc: lần đầu là 118%, 3 tuần sau tăng 146%
Sự chuyển đổi tăng lên, không kèm chi phí phát sinh: dù thấy một số trở ngại khi tăng số bước của máy dập CNC là không ai đề xuất hay làm gì khi biết thời gian kiểm tra lô đầu quá dài so với kế hoạnh dù làm họ bực bội; những chuyển đổi cho máy không tốn gì nhưng họ bực bội khi phải làm chúng và dễ dàng nhận thấy tồn tại những lãng phí nghiêm trọng, chi trả nhiều so với cái phải trả nhưng họ không nhìn ra được.
Thời gian sản xuất được giảm một cách đáng kể: Thời gian sản xuất sản phẩm đầu cắt giảm 75%, tổng thời gian để giao lô hoàn chỉnh cắt giảm 50%. Nó có được nhờ: giảm kích thước lô, áp dụng SMED, cân bằng các chi tiết lắp ráp, áp dụng mô hình jidoka.
Giảm thời gian sản xuất ảnh hưởng nhiều đến các vấn đề ban đầu của nhà máy bằng cách: hiệu suất nhân công được nhân đôi mà không tốn phí, mô hình thời gian sản xuất ngắn hơn cho phép họ sửa chữa các vấn đề nhanh chóng.
Sản xuất tinh gọn trong vận hành được thực hiện bằng cách: chúng ta đã “tinh gọn hơn” so với khi mới bắt đầu vì ta đã có thể sản xuất cùng loại sản phẩm mà dùng ít -Khả năng áp dụng Lean tại Excalibur: Họ đã có thể áp dụng nguyên lý của Lean và sản xuất mà ít gây ra lãng phí. Đó là một thành công.
Khả năng áp dụng Lean tại Excalibur: Họ đã có thể áp dụng nguyên lý của Lean và sản xuất mà ít gây ra lãng phí. Đó là một thành công.
Thời gian sản xuất hoạt động cho một doanh nghiệp nhỏ bằng cách: thời gian giao hàng chỉ đứng sau chi phí phân tích giá thầu cuối cùng, mặc dù thời gian sản xuất ngắn sẽ không đảm bảo thành công, thời gian sản xuất dài sẽ chắc chắn thất bại.
Thời gian sản xuất như một công cụ cơ bản trong việc giảm biến đổi vì: Giảm thời gian sản xuất trực tiếp giúp giảm hàng tồn kho, điều này làm giảm tiếp xúc với các yếu tố môi trường, tránh gây nên thiệt hại tiềm ẩn. Giảm sự biến đổi quan trọng vì là một kết quả trực tiếp của việc lập kế hoạch và kế hoạch lập càng lâu thì càng rủi ro.