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價值流程圖 Value Stream Mapping (第二步：產生價值流經理 (①向企業最高管理者匯報, ②能夠領導跨部門改善的一線管理人員,…
價值流程圖
Value Stream Mapping
第一步：選擇一個產品系列
①選擇一個關鍵產品族：制約流程的、影響力大的（特別是生產與質量），可採取P-Q分析和P-R分析
②點對點的實施：描述分析的流程應該是相互連接
③物料流與信息流兼顧：選擇產品族時，一定要考慮該產品族的物料流和信息流。
第二步：產生價值流經理
①向企業最高管理者匯報
②能夠領導跨部門改善的一線管理人員
③教導繪製現狀圖和未來狀態圖，並負責實施計劃
④監督執行價值流的改善
⑤將改善列為最高優先項目
⑥現地現物現況，追求生產效益
第三步：繪製顧客信息
將顧客信息的圖標畫在價值流圖的右上角，信息內容可以包含：客戶名稱、需求、包裝方式、工作時間等內容
第四步：繪製發貨信息
,在客戶下方畫出卡車圖標，並在卡車圖標內填上發貨的頻率，然在客戶卡車圖標的下方畫上發貨圖標，並畫出一條箭線從發貨圖標其過客戶卡車圖標指向客戶圖標
第五步：繪製生產各工序信息
①圖形的底部用矩形圖標表示出各道工序，將最上游的工序畫在最左邊，最下游的畫在最右邊。每個工序圖標內可標註工序的相關信息，如操作人數、機器數。
②在每個工序圖標的下面畫上數據框，並填入相關信息。通常包括該工序的加工周期，換模時間、有效作業時間、OEE、品質達成率。
第六步：繪製供應信息
將供應信息的圖標畫在價值流圖的左上角，內容包含：供應商名稱、供貨頻次、物品信息等內容。
第七步：繪製在制品庫存和物料流動
①在工序之間在制品或成品的位置上畫上庫存圖標，並在庫存圖標的下方標註庫存的數量。
②確認各工序間庫存存儲的天數，並將計算結果填寫在該工序方框下方的時間上。
③在價值流圖上畫出有推動、拉動和先進先出通道的地方。推動生產作業是基於對下道工序需要的猜測，而不是由顧客拉動的。
第八步：繪製信息流
①生產控制部門用一個方框表示，繪製在供應商和顧客中間，有的公司用物料計劃系統MRP來安排生產計劃，需在圖中進行說明。
②一條帶箭頭的直線代表「人工信息流」；帶箭頭的折線代表「電子信息流」，用小方框來標註不同信息流的數據。
第九步：繪製時間線以及計算增值比
①在工序框和庫存三角下面畫出一條時間線代表生產的交付期。每個庫存三角圖標里的交付期數據可以採用庫存里除以每天的顧客需求量，將物料流中各個工序的生產周期加上庫存的天數，可以估算出生產線的交付期
②各工序的增值時間總和除以生產交付期，即為增值比。
第十步：繪製價值流未來狀態圖
第一個是信息（情報）流程
即從市場部接到客戶訂單或市場部預測客戶的需求開始，到使之變成採購計劃和生產計劃的過程。
第二個是實物流程
即從供應商供應原材料入庫開始，隨後出庫製造、成品入庫、產品出庫，直至產品送達客戶手中的過程。此外，實物流程中還包括產品的檢驗、停放等環節。
