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Efetividade Global do Equipamento (CONCEITOS: (Tempo com valor agregado:…
Efetividade Global do Equipamento
OEE = %Disponibilidade x %Produtividade x %Qualidade
OEE = Horas de VALOR agregado / Horas DISPONÍVEIS
DISPONIBILIDADE: Tempo produzindo / tempo disponível x 100
É a quantidade de tempo em operação (quando se está produzindo produtos comparado com o tempo disponível para operação. A diferença ocorre em função das paradas
PERFORMANCE : TEMPO operacional líquido/ tempo disponibilidade x 100 :
Quantidade de tempo operacional líquido, equivalente ao tempo esperado do que foi produzido (quantidade produzida x tempo padrão), comparado ao tempo em operação. Também pode ser medido na relação entre a velocidade padrão. A diferença ocorre em função de realizar a operação abaixo do ritmo padrão devido à pequenas paradas não registradas ou velocidades reduzidas na operação.
SEGUNDA FÓRMULA: Tempo operacional útil / tempo operacional líquido
QUALIDADE: Peças boas / total de peças produzidas x 100
É a quantidade de valor agregado, equivalente ao tempo esperado na produção de produtos bons (quantidade de produtos aprovados x tempo padrão), comparado ao tempo operacional líquido. A diferença ocorre em função de produtos não conformes reprovados.
RETRABALHO
Qualidade = quantidade de produtos produzidos – (quantidade retrabalhada + quantidade perdida) / quantidade de produtos produzidos
OEE de classe mundial >85%
Disponibilidade >= 90%
Produtividade >= 95%
Qualidade >= 99,9%
TVA: Tempo de valor agregado = quantidade de produtos bons x ciclo de processamento padrão
TSVA: Tempo sem valor agregado
Falta de Qualidade = Q
Falta de Ritmo = P
Paradas = D
CONCEITOS:
Tempo Calendário: Total de horas possíveis (quase não utilizado) ex.: 24h
Tempo disponível: Produção máxima no tempo total. Ex.: 12,5h
Tempo Operacional: Produção máxima no tempo disponível. Ex: A máquina precisou de manutenção por 2,5h então -> 12,5h - 2,5h = 10h
Tempo Operacional Líquido: (Produção Esperada) Considerando que o tempo padrão por unidade seja de 1h e que ela produziu 8 unidades quando em operação, temos nesse caso um tempo operacional líquido de 8horas.
Tempo com valor agregado: (Produção Entregue) Faz um comparativo de quanto é gasto apenas
na produção de unidades boas em relação ao tempo operacional líquido.
Neste exemplo foram produzidas 8 unidades que equivale ao tempo operacional líquido de 8 horas, porém 2 unidades foram reprovadas, o que representa a um tempo de valor agregado de 6 horas
Gargalo
É aquele processo com maior restrição de capacidade produtiva devido a combinação da sua carga de trabalho demandada em determinado tempo e seu desempenho, identificado por ser o de maior utilização devido ao seu carregamento
Classificação de Paradas
Falta de Venda ou Excesso de Capacidade: Sem turno Programado (NÃO ENTRA NO CÁLCULO OEE) ou aguardando programação durante o turno por falta de necessidade
Falta de processo: Falhas no equipamento, regulagem durante o processo, falhas de utilizadades
Falhas do Produto no Processo: Espera de CQ ou P&D, Produção com defeito (reprovada) e Retrabalho
Inerente ao Processo: Tipicamente o Setup (para troca de lote e limpeza de sala), mas cuja performance deve ser avaliada mediante um padrão para o mesmo, além de buscar melhoria contínua para redução do mesmo
Incorporadas ao projeto: Resultantes de políticas e atitudes gerenciais que geram paradas no processo que deveriam ser otimizadas, principalmente nos gargalos.
SETUP
Causa de parada estrategicamente necessária e, como qualquer parada, consome capacidade
Performance
Qualidade
Disponibilidade