不織布製程
餵料
螺桿推進
逐步加熱
加壓
計量泵
紡絲箱體
熔體過濾器
(金屬網高溫中過濾雜質)
噴絲板
金屬濾網
不停線更換
可用燒結重複使用
分配板
金屬沙
穩壓
牽伸
紡棉
多數大於144根
抽絲 經紗24根(較常用)
,48根,96根...等
16度冷卻
冷氣空調 :
使用恆溫中控較省能源
渦形風向
圓形盤
機械牽伸
建立強度
利用2個Roller的速差
3倍拉力
2段拉法
加熱軟化
Roller加熱
水加熱
140-160 軟化
拉破可能
4500m/min POY(Pre-oriented yard) 緯紗 短纖
6000m/min(工藝較高)FDY(Fully drawn yarn) 經紗要求
短纖POY
較省能耗
拉速可降(3000m/min)
氣流牽伸
讓大的結晶形成
氣流成網
靜電分纖
消除靜電(電子式靜電消除器)
收集網
圓形孔下來
不均勻
排式噴絲
管式牽伸
狹縫牽伸
噴絲板導入高速氣流
(冷卻+牽伸) : 熔噴
單絲孔
聚合物
需乾燥
水解特性
造成断纖
加熱 結晶
提升結構性
進料段>擠壓段>餵料段
壓力推動螺桿
再接較小的金屬濾網
強度增強
水浴 100度
減少破絲
效率較差
後製程
4500m/min
直噴上收集網
要細度與立體結構
網狀強度差
吸音,過濾
加熱加壓以增加結構力
變硬手感較差
兩種材料的聚合物產生螺旋性
2種原料,2種壓縮機,2個管路
紡絲箱體
不同的分配板
不同的單絲孔
供料管至此依型態即可生產不同類型的聚合物
單絲孔加工工藝難
日本技術最好
增加澎度
大部使用PP
含水1Xppm以下